অ্যাঙ্কোরিয়ার রিং ডাইসে পরিধানের সাধারণ কারণগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়?

দ নোঙ্গর কানের দুল মারা ক্যাট লিটার পেলেট মেশিনটি পেলেট মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি পাইলেটগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় রিং ডাই অনিবার্যভাবে পরিধান করবে। যদি এটিকে সময়মতো প্রতিরোধ না করা হয় এবং চিকিত্সা করা হয় না, তবে এটি কেবল উত্পাদন দক্ষতাই হ্রাস করবে না, তবে সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা এমনকি বন্ধও হতে পারে।

1. অ্যাঙ্কর কানের দুল পরার সাধারণ কারণগুলি মারা যায়

1. কাঁচামালের উচ্চ কঠোরতা বা উচ্চ অপবিত্রতা সামগ্রী
বিড়াল লিটারের বড়ি তৈরি করার সময়, কাঁচামালের মধ্যে বালি, খনিজ অমেধ্য বা অন্যান্য শক্ত কণাগুলি যান্ত্রিক প্রভাব ফেলবে এবং রিংয়ের পৃষ্ঠে ঘর্ষণ করবে, ছাঁচের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। বিশেষ করে যখন কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে স্ক্রিন করা হয় না এবং প্রিট্রিটেড করা হয় না, তখন শক্ত অমেধ্য রিং ডাই অ্যাপারচার এবং প্রেসার রিং অংশে সরাসরি কাজ করে, যার ফলে রিংয়ের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, গর্ত এবং বিকৃতি ঘটে।

2. ছাঁচ উপাদান বা দুর্বল তাপ চিকিত্সার অপর্যাপ্ত কঠোরতা
দ hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. অপূর্ণ তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
দ ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. অনুপযুক্ত সরঞ্জাম কমিশনিং এবং ইনস্টলেশন
অ্যাঙ্কর কানের দুল ডাই ইনস্টলেশন অবস্থান বিচ্যুতি, সরঞ্জাম বহন পরিধান, অসম রোলার চাপ এবং অন্যান্য সমস্যার কারণে রিং ডাইতে অসম বল, স্থানীয় চাপের ঘনত্ব, অস্বাভাবিক পরিধান এবং এমনকি ফাটল সৃষ্টি করবে। দীর্ঘমেয়াদী কম্পন বা সরঞ্জামের অস্থিরতাও ছাঁচের যান্ত্রিক ক্লান্তি বাড়িয়ে তুলবে।

5. অযৌক্তিক অপারেশন প্রক্রিয়া
উদাহরণস্বরূপ, খুব দ্রুত উত্পাদন গতি, কাঁচামালের আর্দ্রতার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ, অযৌক্তিক কণা ফর্মুলা ডিজাইন ইত্যাদি রিং ডাইয়ের উপর লোড বাড়াবে এবং দ্রুত পরিধানের দিকে নিয়ে যাবে। অত্যধিক কণার চাপ বা অসম চাপ বন্টনের কারণে রিংটি ওভারলোড হয়ে যায়, বিকৃতি এবং পরিধানের ঝুঁকি থাকে।

2. নোঙ্গর কানের রিং মারা পরার জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1. কাঁচামালের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালে অশুদ্ধতার পরিমাণ যতটা সম্ভব কম, বিশেষ করে শক্ত অমেধ্য যাতে উৎপাদন ব্যবস্থায় প্রবেশ না করে। যদি প্রয়োজন হয়, স্ক্রীনিং, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করুন যাতে রিং ডাইয়ের যান্ত্রিক প্রভাব কমাতে এবং ডাইয়ের আয়ু বাড়ানোর জন্য কাঁচামালগুলিকে প্রাক-চিকিত্সা করা যায়।

2. উচ্চ-মানের উপকরণ এবং যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন
রিং ডাই তৈরি করতে উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত বা পাউডার উচ্চ-গতির ইস্পাত নির্বাচন করুন এবং ডাই-এর পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য বৈজ্ঞানিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করুন। উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি (যেমন নাইট্রাইডিং, সিরামিক আবরণ, ইত্যাদি) এছাড়াও রিং ডাই এর পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে।

3. তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করুন
লুব্রিকেটিং তেলের সময়মত প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করতে এবং লুব্রিকেটিং তেলের বার্ধক্য এবং দূষণ এড়াতে নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান এবং অবাধ তেল সার্কিট পরীক্ষা করুন। ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমাতে ডাই এবং চাপ রোলারের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস ব্যবহার করুন।

4. সঠিক সরঞ্জাম কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ
নোঙ্গর কানের দুল ছাঁচ সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন, নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে চাপ রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং স্থানীয় অত্যধিক পরিধানের কারণে অসম চাপ এড়ান। কম্পন এবং অস্বাভাবিক অপারেশন কমাতে এবং সরঞ্জামের সামগ্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের বিয়ারিং, গাইড রেল এবং অন্যান্য উপাদানগুলি বজায় রাখুন।

5. উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্পাদন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, কাঁচামালের একটি উপযুক্ত আর্দ্রতা বজায় রাখুন এবং অস্বাভাবিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কারণে ছাঁচের লোড বৃদ্ধি এড়ান। ফর্মুলা অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে শক্ত কণার বিষয়বস্তু হ্রাস করুন, কণা ছাঁচনির্মাণ চাপকে অভিন্ন করুন এবং রিং ছাঁচে বল কম করুন।

ক্যাট লিটার পেলেট মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ মূল উপাদান হিসাবে, অ্যাঙ্কর কানের দুলের ছাঁচটি অনিবার্যভাবে পরা হয়, তবে যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন, কঠোর কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ, কার্যকর তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ, সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম কমিশনিং এবং বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া পরিচালনার মাধ্যমে, পরিধানের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। এন্টারপ্রাইজগুলির একটি সম্পূর্ণ রিং মোল্ড রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত যাতে পরিধানের ঝুঁকিগুলি অবিলম্বে আবিষ্কার এবং সমাধান করা যায় এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি সর্বাধিক করা যায়৷