কেন উচ্চ-পারফরম্যান্স পেলেট মিল রোলার 100Cr6 স্প্রিং স্টিলের উপর নির্ভর করে?

পেলেট মিল রোলারগুলি যে কোনও অবিচ্ছিন্ন শিল্প প্রক্রিয়ায় পাওয়া কিছু কঠোর যান্ত্রিক অবস্থার অধীনে কাজ করে। তারা কাঁচা জৈববস্তু, পশু খাদ্য, কাঠের ফাইবার, বা অন্যান্য সংকোচনযোগ্য উপকরণগুলিকে চরম সংকোচনশীল এবং ঘর্ষণজনিত লোডের অধীনে ডাইয়ের মাধ্যমে চাপ দেয়, চক্রের পর চক্র, প্রায়ই প্রতিদিন 20 বা তার বেশি ঘন্টা চলে। যে উপাদানগুলি থেকে এই রোলারগুলি তৈরি করা হয় তা একটি গৌণ বিবেচনা নয় - এটি রোলার পরিষেবা জীবন, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং উত্পাদিত ছুরিগুলির প্রতি টন সামগ্রিক ব্যয়ের প্রাথমিক নির্ধারকগুলির মধ্যে একটি। উচ্চ-পারফরম্যান্স পেলেট মিল রোলারগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে, 100Cr6 স্প্রিং স্টিল শেল ফেব্রিকেশনের জন্য একটি পছন্দের পছন্দ হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে যেখানে প্রচলিত প্রকৌশল স্টিলগুলি কম পড়ে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে। এই নিবন্ধটি পরীক্ষা করে যে 100Cr6 কী, কেন এর বৈশিষ্ট্যগুলি পেলেট মিল রোলার পরিষেবার জন্য উপযুক্ত এবং এই উপাদান থেকে তৈরি রোলারগুলি মূল্যায়ন বা প্রতিস্থাপন করার সময় ক্রেতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইঞ্জিনিয়ারদের কী জানা দরকার৷

100Cr6 ইস্পাত কী এবং এটিকে কী আলাদা করে তোলে?

100Cr6 হল একটি উচ্চ-কার্বন, ক্রোমিয়াম-অ্যালোয়েড বিয়ারিং ইস্পাত যা ইউরোপীয় EN ISO 683-17 উপাধির অধীনে প্রমিত এবং SAE 52100 (USA), SUJ2 (জাপান), ShKh15 (রাশিয়া) এবং GCr15 সহ সমতুল্য পদের দ্বারা আন্তর্জাতিকভাবে পরিচিত। নামটি তার নামমাত্র রচনাকে এনকোড করে: প্রায় 1.0% কার্বন (উপকরণে "100", শতাংশের দশমাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়) এবং প্রায় 1.5% ক্রোমিয়াম ("Cr6" 0.25% ক্রোমিয়াম বৃদ্ধির প্রায় 6 ইউনিট নির্দেশ করে)। "স্প্রিং স্টিল" নামকরণ সত্ত্বেও কখনও কখনও বাণিজ্যিক প্রেক্ষাপটে এই গ্রেডে প্রয়োগ করা হয় - বিশেষ করে পূর্ব ইউরোপীয় এবং চীনা শিল্প সরবরাহ শৃঙ্খলে - 100Cr6 হল 51CrV4 বা 60Si2Mn-এর মতো একটি ঐতিহ্যবাহী স্প্রিং স্টিলের পরিবর্তে একটি থ্রু-হার্ডেনিং বিয়ারিং ইস্পাত। পেলেট মিল রোলারগুলিতে এর প্রয়োগ বসন্ত-নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতার পরিবর্তে এর ভারবহন-গ্রেড বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগায়।

100Cr6-কে স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিল এবং এমনকি পরিধান-অংশের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত অনেক অ্যালয় স্টিল থেকে আলাদা করে এমন মূল বৈশিষ্ট্যগুলি হল এর ব্যতিক্রমী পরিচ্ছন্নতা (খুব কম অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তু), সূক্ষ্ম কার্বাইড বিতরণ, এবং পরিষেবাতে প্রভাব লোড থেকে বাঁচতে যথেষ্ট ফ্র্যাকচার শক্ততার সাথে তাপ চিকিত্সার পরে খুব উচ্চ কঠোরতার সংমিশ্রণ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিশেষভাবে ঘূর্ণায়মান উপাদান ভারবহন উত্পাদনের জন্য তৈরি করা হয়েছিল - যান্ত্রিক প্রকৌশলে সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি অ্যাপ্লিকেশন - যা সঠিকভাবে স্ট্রেস শাসনের ধরন যা অপারেশনের সময় পেলেট মিল রোলার শেলগুলি অনুভব করে।

রোলার পারফরম্যান্সের সাথে প্রাসঙ্গিক 100Cr6 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

100Cr6 থেকে তৈরি একটি পেলেট মিল রোলার শেলের কার্যকারিতা সঠিক তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা সরাসরি নির্ধারিত হয়। সম্পূর্ণ শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায়, 100Cr6 নিম্নলিখিত সম্পত্তি রেঞ্জগুলি অর্জন করে যা রোলার পরিষেবা জীবনের সাথে সরাসরি প্রাসঙ্গিক:

100Cr6 এর মাধ্যমে-শক্তকরণ বৈশিষ্ট্যটি পেলেট মিল রোলার শেলগুলির জন্য বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। কেস-কঠিন স্টিলের বিপরীতে — যেখানে শুধুমাত্র পৃষ্ঠের স্তরটি 1-3 মিমি গভীরতায় শক্ত হয় যখন কোরটি তুলনামূলকভাবে নরম থাকে — 100Cr6 শেল ক্রস-সেকশন জুড়ে অভিন্ন উচ্চ কঠোরতা অর্জন করে। এর মানে হল যে পরিষেবার সময় শেল পৃষ্ঠটি পরিধান করে, তৎক্ষণাৎ নীচের উপাদানটি সমানভাবে শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী, শক্ত হয়ে যাওয়া কেসটি লঙ্ঘন হয়ে গেলে ত্বরিত পরিধান প্রদর্শন করার পরিবর্তে ব্যবহারযোগ্য শেলের বেধ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

কেন 100Cr6 পেলেট মিল রোলার শেলগুলিতে সাধারণ বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায়

পেলেট মিল রোলার শেল ঐতিহাসিকভাবে 42CrMo4 এর মতো মাঝারি-কার্বন স্টিল, টুল স্টিল এবং কাস্ট অ্যালয় লোহা সহ বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়েছে। প্রতিটিরই কিছু নির্দিষ্ট প্রসঙ্গে সুবিধা রয়েছে, কিন্তু 100Cr6 বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ অফার করে যা এটিকে নির্দিষ্ট স্ট্রেস মোডের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে উচ্চতর করে তোলে যা একটি রিং-ডাই পেলেট মিলের রোলার শেলগুলি অনুভব করে।

42CrMo4 (SCM440) এর সাথে তুলনা

42CrMo4 একটি বহুল ব্যবহৃত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল যা তাপ-চিকিত্সা করা হলে, 1,000–1,200 MPa-এর প্রসার্য শক্তি এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অবস্থায় প্রায় 30-38 HRC-এর কঠোরতা মান অর্জন করে। যদিও এটি অনেক কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক উপাদানের জন্য পর্যাপ্ত, কঠোরতা সম্পূর্ণরূপে শক্ত অবস্থায় 100Cr6 এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেলিটিং পরিষেবাতে — বিশেষত উচ্চ সিলিকা সামগ্রী সহ বায়োমাস বা খনিজ-পরিপূরক পশুখাদ্য — 42CrMo4 থেকে তৈরি রোলার শেলগুলি 100Cr6 শেলগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত পরিধান করে, যা আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এবং প্রতি অপারেটিং ঘন্টায় উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ তৈরি করে। ট্রেড-অফ হল যে 42CrMo4 কঠিন এবং কম ভঙ্গুর, এটিকে গুরুতর প্রভাব লোড বা বিদেশী উপাদান ইনজেশন ইভেন্টগুলিকে আরও সহনশীল করে তোলে যা একটি শক্ত 100Cr6 শেল চিপ বা ক্র্যাক করতে পারে।

কাস্ট অ্যালয় আয়রনের সাথে তুলনা

কাস্ট অ্যালয় আয়রন রোলার শেল - উচ্চ-ক্রোমিয়াম সাদা লোহার রচনা সহ - ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে বিতরণ করা শক্ত কার্বাইড পর্যায়গুলির উপস্থিতির কারণে চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। যাইহোক, ঢালাই লোহাগুলির 100Cr6 এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রসার্য শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা রয়েছে, যা বিদেশী উপাদান গ্রহণ, স্টার্টআপ সার্জেস, বা অফ-সেন্টার লোডিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া বাঁকানো এবং প্রভাব লোডের শিকার হলে বিপর্যয়কর ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। ঢালাই প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত উত্পাদন পরিবর্তনশীলতার মানে হল যে কার্বাইড বিতরণ এবং কঠোরতা অভিন্নতা পেটা এবং তাপ-চিকিত্সা 100Cr6 বার বা টিউব স্টকের তুলনায় নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন। অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং অনুমানযোগ্য পরিষেবা জীবন গুরুত্বপূর্ণ, পেটা 100Cr6 সাধারণত কাস্ট বিকল্পগুলির চেয়ে পছন্দ করা হয়।

পেলেট মিল রোলার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা

উপরে বর্ণিত 100Cr6 এর বৈশিষ্ট্যগুলি তখনই উপলব্ধি করা যায় যখন উপাদানটি সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয়। পেলেট মিল রোলার শেল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্ট সিকোয়েন্সে 840-860°C, একটি মার্টেনসিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জনের জন্য তেল নিবারণ, এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা বজায় রেখে নিভানোর চাপ উপশম করতে 150-180°C এ নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং জড়িত। ক্র্যাকিং এড়াতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্ন গরম করার প্রয়োজন - বিভিন্ন ক্রস-সেকশনের উপাদানগুলির মধ্যে একটি বিশেষ ঝুঁকি যেমন খাঁজকাটা বা ঢেউতোলা বাইরের পৃষ্ঠের সাথে রোলার শেল।

কিছু নির্মাতারা নিভানোর পর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট (সাবজেরো ট্রিটমেন্ট) প্রয়োগ করে, টেম্পারিংয়ের আগে উপাদানটিকে −70°C থেকে −196°C পর্যন্ত ঠান্ডা করে। এই অতিরিক্ত পদক্ষেপটি ধরে রাখা অস্টেনাইটকে রূপান্তরিত করে - একটি নরম পর্যায় যা নিভানোর সময় তৈরি হতে পারে - মার্টেনসাইটে, আরও উন্নতি করে কঠোরতা অভিন্নতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। ক্রায়োজেনিকভাবে চিকিত্সা করা 100Cr6 রোলার শেলগুলি একটি প্রিমিয়াম কমায় তবে চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিমাপযোগ্যভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দিতে পারে যেখানে এমনকি কঠোরতার সামান্য তারতম্যও পরিধানের হারের উপর স্পষ্ট প্রভাব ফেলে।

রোলার শেলগুলি সোর্সিং ক্রেতাদের অবশ্যই উপাদানগুলির পাশাপাশি প্রক্রিয়াকৃত পরীক্ষার বার থেকে নয়, প্রকৃত উত্পাদন উপাদানগুলি থেকে নেওয়া পৃষ্ঠ এবং মূল কঠোরতা পরিমাপের নথিভুক্ত কঠোরতা পরীক্ষার শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করা উচিত। কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট, কেস গভীরতা পরিমাপ (যেখানে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়), এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল সার্টিফিকেশন - অত্যধিক ধরে রাখা অস্টেনাইট বা নন-মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন পণ্যগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে - সমস্ত অর্থপূর্ণ মানের সূচক যা সম্মানিত নির্মাতাদের প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

শেল পৃষ্ঠের জ্যামিতি: খাঁজ, ঢেউ, এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে তাদের মিথস্ক্রিয়া

একটি পেলেট মিল রোলার শেলের বাইরের পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় - এটি একটি নির্দিষ্ট খাঁজ বা ঢেউয়ের প্যাটার্ন দিয়ে তৈরি করা হয় যা ফিড উপাদানটিকে আঁকড়ে ধরে এবং ডাই হোলে টেনে নিয়ে যায়। সাধারণ পৃষ্ঠের প্রোফাইলগুলির মধ্যে রয়েছে খোলা খাঁজ (সোজা বা কোণযুক্ত), ঢেউতোলা (ওয়াফেল বা হীরার প্যাটার্ন), এবং মসৃণ (কিছু বিশেষ বিশেষত্বের পেলিটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত)। সারফেস প্রোফাইলের পছন্দ শুধুমাত্র পিলেটিং পারফরম্যান্সকেই প্রভাবিত করে না বরং শেলের উপরিভাগে চাপের ঘনত্ব এবং পরিধানের প্রক্রিয়াকেও প্রভাবিত করে যা পরিষেবা জীবনকে প্রাধান্য দেয়।

100Cr6 রোলার শেলগুলির জন্য, গভীর বা আরও আক্রমনাত্মক খাঁজ প্রোফাইল শেল পৃষ্ঠের উপর খাঁজ প্রভাব বাড়ায়, কম্প্রেশন চক্রের সময় খাঁজের শিকড়গুলিতে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে। 100Cr6 এর উচ্চ কঠোরতা প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে এই চাপকে সামঞ্জস্য করার উপাদানের ক্ষমতাকে হ্রাস করে — নরম ইস্পাতের বিপরীতে, এটি চাপকে পুনরায় বিতরণ করতে স্থানীয়ভাবে "ফল" দিতে পারে না। এর মানে হল যে খাঁজ জ্যামিতিটি অবশ্যই সাবধানে তৈরি করা উচিত যাতে চাপের ঘনত্ব এড়ানো যায় যা উচ্চ-কঠোরতা উপাদানে ক্লান্তি ফাটল শুরু করতে পারে। 100Cr6 রোলার শেলগুলির সাথে অভিজ্ঞ নির্মাতারা সাধারণত নরম শেল সামগ্রীর জন্য তৈরি করা খাঁজ প্রোফাইলগুলি অনুলিপি করার পরিবর্তে, উপাদানের শক্ততা বৈশিষ্ট্যের জন্য খাঁজ মূল ব্যাসার্ধ, গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে।

সোর্সিং এবং 100Cr6 পেলেট মিল রোলার প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকা

100Cr6-এ রিপ্লেসমেন্ট রোলার শেল বা সম্পূর্ণ রোলার অ্যাসেম্বলি সোর্স করার সময়, বেশ কিছু ব্যবহারিক উপাদান উচ্চ-মানের উপাদানগুলিকে কম খরচের বিকল্প থেকে আলাদা করে যা প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন নাও দিতে পারে:

• উপাদান সনাক্তযোগ্যতা: স্বনামধন্য সরবরাহকারীদের 100Cr6 বার বা রোলার তৈরিতে ব্যবহৃত টিউব স্টকের জন্য মিল সার্টিফিকেট প্রদান করা উচিত, EN ISO 683-17 বা প্রযোজ্য জাতীয় মানের সাথে রাসায়নিক সংমিশ্রণ সম্মতি নিশ্চিত করে। লেবেলবিহীন বা অনুসৃত ইস্পাত একটি উচ্চ-চাপ প্রয়োগে একটি উল্লেখযোগ্য মানের ঝুঁকি।
• মাত্রিক সহনশীলতা: রোলার শেল বোর ব্যাস, বাইরের ব্যাস, এবং প্রস্থ সহনশীলতা সরাসরি রোলার হাবের ফিট এবং রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানকে প্রভাবিত করে। মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদনের অনুরোধ করুন বা নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি আপনার নির্দিষ্ট পেলেট মিল মডেলের জন্য OEM-সমতুল্য সহনশীলতায় তৈরি করা হয়েছে।
• কঠোরতা অভিন্নতা: শেল পৃষ্ঠের একাধিক পরিধি এবং অক্ষীয় অবস্থানে এবং যেখানে সম্ভব, নমুনা উপাদানগুলি থেকে ক্রস-সেকশনে স্পট-চেক কঠোরতা। একটি একক শেল জুড়ে ±2 HRC-এর চেয়ে বেশি কঠোরতা বৈচিত্র্য অসঙ্গত তাপ চিকিত্সা নির্দেশ করে যা পরিষেবাতে অসম পরিধান তৈরি করবে।
• বোর এবং শেষ মুখের সারফেস ফিনিস: বোর সারফেস ফিনিস শেল এবং হাবের মধ্যে ফিট এবং ফ্রেটিং আচরণকে প্রভাবিত করে। একটি খারাপভাবে সমাপ্ত বোর ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে যা শেল-হাব ইন্টারফেসটিকে আলগা করে এবং শেল উপাদানের অন্তর্নিহিত ক্ষমতার বাইরে সামগ্রিক রোলার সমাবেশ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
• মিলিত ডাই এবং রোলার সংগ্রহ: ডাই এবং রোলার শেল একটি মিলিত জোড়া হিসাবে পরিধান করে। নতুন 100Cr6 রোলার শেল একটি জীর্ণ ডাই-এর বিপরীতে ইনস্টল করা — অথবা এর বিপরীতে — ফলে উভয় উপাদানের জন্য ত্বরান্বিত ব্রেক-ইন পরিধান এবং হ্রাস পরিষেবা জীবন। যখনই সম্ভব, ডাই এবং রোলার শেলগুলিকে একটি সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন থ্রুপুটে ফিরে আসার আগে হ্রাসকৃত লোডের পর্যাপ্ত বিরতি দিন।

রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন যা 100Cr6 রোলার শেলগুলিকে রক্ষা করে

এমনকি রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি অপর্যাপ্ত হলে সেরা রোলার শেল উপাদানটিও কম করবে। বিশেষত 100Cr6 শেলগুলির জন্য, উচ্চ কঠোরতা যা পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে তার মানে হল যে বিদেশী উপাদান - পাথর, ধাতুর টুকরো, বা ট্র্যাম্প উপাদান - থেকে প্রভাবের ক্ষতি - স্থানীয়ভাবে চিপিং বা স্প্যালিং হতে পারে যা অকাল শেল ব্যর্থতার সূচনা করে। কার্যকরী চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ এবং ইনকামিং ফিড উপাদান পেলেট মিলের কাছে পৌঁছানোর আগে স্ক্রীনিং তাই অপরিহার্য সুরক্ষামূলক রক্ষণাবেক্ষণ, ঐচ্ছিক নয়। অনেক অপারেটর যারা অপ্রত্যাশিতভাবে সংক্ষিপ্ত রোলার শেল লাইফ রিপোর্ট করে তারা স্বাভাবিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের পরিবর্তে প্রভাবের ক্ষতির সম্মুখীন হয়, এবং ফিড ক্লিনিং সিস্টেম আপগ্রেড করা একটি কঠিন (কিন্তু কম পরিধান-প্রতিরোধী) শেল উপাদানে স্যুইচ করার চেয়ে বেশি খরচ-কার্যকরভাবে সমস্যার সমাধান করে।

রোলার সমাবেশের মধ্যে ভারবহন তৈলাক্তকরণ অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের কারণ। পেলেট মিল রোলারগুলি একটি দূষিত, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড রিলিব্রিকেশন ব্যবধান প্রায়ই অপর্যাপ্ত হয়। আন্ডার-লুব্রিকেটেড রোলার বিয়ারিংগুলি তাপ উৎপন্ন করে যা রোলার শেলের মধ্যে সঞ্চালিত হয়, যা 100Cr6 উপাদানকে নরম করতে পারে যদি তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে — সাধারণত 150-180 °C বিয়ারিং-গ্রেড 100Cr6 এর জন্য। অপারেশন চলাকালীন রোলারের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা, প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণের ব্যবধান অনুসরণ করা এবং অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য সঠিক গ্রীস স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হল সরল অভ্যাস যা সরাসরি 100Cr6 রোলার শেলকে বিনিয়োগের মূল্যের উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে রক্ষা করে৷