লাইভস্টক পেলেট মিল পারফরম্যান্সের জন্য কী একটি রিং ডাই সমালোচনামূলক করে তোলে?

একটি লাইভস্টক এবং পোল্ট্রি পেলেট মিলের একটি রিং ডাই কি?

একটি রিং ডাই হল একটি রিং ডাই পেলেট মিলের মূল গঠনকারী উপাদান, একটি যন্ত্র যা গবাদি পশু এবং পোল্ট্রি ফিড তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং কন্ডিশন্ড ম্যাশ ফিডকে অভিন্ন নলাকার পেলেটগুলিতে সংকুচিত করতে এবং বের করে দেয়। রিং ডাই হল একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত, ফাঁপা নলাকার খোল যেখানে শত শত বা হাজার হাজার সুনির্দিষ্টভাবে ছিদ্র করা গর্ত - যাকে ডাই হোল বা চ্যানেল বলা হয় - এর পরিধির চারপাশে সাজানো। ডাই ঘোরার সাথে সাথে, ডাই এর ভিতরে চাপা রোলারগুলি ফিড উপাদানটিকে ভিতরের পৃষ্ঠের সাথে সংকুচিত করে, এটিকে ডাই হোলের মধ্য দিয়ে জোর করে যেখানে এটি ক্রমাগত স্ট্র্যান্ড হিসাবে বের করা হয় এবং বাহ্যিক ছুরি দ্বারা দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। ফলস্বরূপ পেলেটগুলির একটি সংজ্ঞায়িত ব্যাস, ঘনত্ব এবং কঠোরতা রয়েছে যা সরাসরি প্রাণীর খাদ্য গ্রহণ, হজমযোগ্যতা এবং পরিবহন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

"অ্যাঙ্কর রিং ডাই" শব্দটি বিশেষভাবে রিং ডাইকে বোঝায় যেগুলি প্যালেট মিলের ডাই হোল্ডার বা ড্রাইভ হাবের উপর ডাইকে সুরক্ষিত করতে অ্যাঙ্কর বা ক্ল্যাম্প-রিং ধরে রাখার সিস্টেম ব্যবহার করে। এই মাউন্টিং পদ্ধতিটি একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত অ্যাঙ্কর রিং ব্যবহার করে যা ড্রাইভ ফ্ল্যাঞ্জের বিরুদ্ধে ডাইকে দৃঢ়ভাবে লক করে, শুধুমাত্র ঘর্ষণ বা বোল্ট ক্ল্যাম্পিংয়ের উপর নির্ভর না করে ডাই ফেস জুড়ে সমানভাবে ঘূর্ণন ঘূর্ণন টর্ক প্রেরণ করে। অ্যাঙ্কর রিং ডিজাইনটি ডাই এবং প্রেস রোলারগুলির মধ্যে ঘনত্ব নিশ্চিত করে, যা ডাই প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন নিপ চাপের জন্য এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন চলাকালীন সামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট গুণমান অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডাই এবং রোলারের মধ্যে মিস্যালাইনমেন্ট অসম পরিধান, থ্রুপুট হ্রাস এবং অনিয়মিত পেলেট কঠোরতা সৃষ্টি করে, এগুলি সমস্তই পশু এবং হাঁস-মুরগির ক্রিয়াকলাপে ফিড রূপান্তর অনুপাতকে প্রভাবিত করে।

কীভাবে রিং ডাই পেলেটের গুণমান তৈরি করে এবং কেন এর নকশা গুরুত্বপূর্ণ?

ডাই হোল জ্যামিতি হল প্যালেটের গুণমান, মিল থ্রুপুট এবং শক্তি খরচ নির্ধারণে একক সবচেয়ে প্রভাবশালী ডিজাইন প্যারামিটার। প্রতিটি ডাই হোলে একটি ইনলেট কাউন্টারবোর বা চেম্ফার থাকে যা চ্যানেলে ফিড উপাদানকে গাইড করে, একটি কার্যকরী দৈর্ঘ্য বা কার্যকর দৈর্ঘ্য যার মাধ্যমে সংকোচন ঘটে এবং কিছু ডিজাইনে প্রস্থান করার সময় একটি রিলিফ বোর থাকে যা এক্সট্রুড পেলেটে ঘর্ষণ কমায়। গর্ত ব্যাসের কার্যকরী গর্তের দৈর্ঘ্যের অনুপাত — যা দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত বা L/D অনুপাত নামে পরিচিত — কম্প্রেশন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে এবং সরাসরি পেলেট কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।

গবাদি পশু এবং পোল্ট্রি ফিডের জন্য, সর্বোত্তম L/D অনুপাত প্রজাতি, বয়স গোষ্ঠী এবং উপাদানের গঠন অনুসারে পরিবর্তিত হয়। ব্রয়লার স্টার্টার ডায়েট, যার জন্য সীমিত ঠোঁটের শক্তিযুক্ত তরুণ পাখিদের জন্য অপেক্ষাকৃত নরম ছুরির প্রয়োজন হয়, সাধারণত প্রায় 8:1 থেকে 10:1 পর্যন্ত কম এল/ডি অনুপাত সহ ডাই তৈরি করা হয়। লেয়ার এবং ব্রিডার ডায়েটে দীর্ঘ পরিবহন দূরত্বের জন্য কঠিন, আরও টেকসই পেলেট প্রয়োজন এবং বাল্ক স্টোরেজ ব্যবহার 12:1 থেকে 16:1 এর L/D অনুপাতের সাথে মারা যায়। গবাদি পশু এবং ভেড়ার জন্য রমিন্যান্ট পেলেট, যা উচ্চ ঘনত্ব সহ্য করে এবং মোট মিশ্র রেশন (টিএমআর) সিস্টেমে যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং সহ্য করতে হবে, এমনকি উচ্চ অনুপাত ব্যবহার করতে পারে। ফিড ফর্মুলার অনুপযুক্ত L/D অনুপাতের সাথে ডাই ব্যবহার করার ফলে হয় চূর্ণবিচূর্ণ, ধুলোবালি যা প্রাণীর গ্রহণ কমায় বা অত্যধিক শক্ত পেললেট যা অতিরিক্ত শক্তি খরচ করে এবং মিল আউটপুট হ্রাস করে।

অ্যাঙ্কর রিং ডাইস তৈরিতে কী কী উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

যে উপাদান থেকে একটি রিং ডাই তৈরি করা হয় তা এর পরিধানের জীবন, ফিড কন্ডিশনার সময় বাষ্প এবং আর্দ্রতা থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ এবং অপারেশনের হাজার হাজার ঘন্টা ধরে গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সূত্রে খনিজ উপাদানের কারণে খাদ্য উৎপাদনের পরিবেশ অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়াছে, এবং ঘর্ষণ, আর্দ্রতা এবং চক্রাকার যান্ত্রিক চাপের সংমিশ্রণ ডাই ম্যাটেরিয়াল বৈশিষ্ট্যের উপর উল্লেখযোগ্য চাহিদা রাখে।

খাদ ইস্পাত মারা যায়

গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির খাদ্য উৎপাদনের জন্য বেশিরভাগ রিং ডিস অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, সাধারণত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম (Cr-Mo) বা ক্রোমিয়াম-ভ্যানডিয়াম (Cr-V) গ্রেড যা 6255 থেকে HRC রেঞ্জে পৃষ্ঠের কঠোরতা মান অর্জনের জন্য গর্ত ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে শক্ত বা কেস-শক্ত করা হয়। থ্রু-কঠিন ডাইগুলি ডাই প্রাচীর জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা প্রদান করে এবং উচ্চ খনিজ অন্তর্ভুক্তি বা মোটা আঁশযুক্ত উপাদান ধারণকারী অত্যন্ত ঘষে ফেলা সূত্রগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। কেস-হার্ডেনড ডাইগুলির একটি শক্ত কোর সহ একটি শক্ত বাইরের স্তর থাকে, যা শক্ত গোটা দানা বা দানাদার সংযোজনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে এমন সূত্রগুলির জন্য আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে যা ডাই হোলে হঠাৎ চাপের স্পাইক তৈরি করে।

স্টেইনলেস স্টীল মারা যায়

স্টেইনলেস স্টীল রিং মারা যায় , সাধারণত 316 বা 17-4PH বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়, মেডিকেটেড ফিড উত্পাদন, উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত জলজ ফিড এবং অপারেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে উন্নত পরিচ্ছন্নতার মাধ্যমে পণ্যের লাইনগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ কমাতে হবে। স্টেইনলেস ডাইগুলি ক্লোরাইডযুক্ত উপাদানগুলি থেকে ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে এবং সময়ের সাথে সাথে একটি পরিষ্কার গর্তের পৃষ্ঠের ফিনিস বজায় রাখে, যা স্টিকি বা উচ্চ-চর্বিযুক্ত ফিডের ডাই হোলে লেগে থাকার প্রবণতা হ্রাস করে এবং বাধা সৃষ্টি করে। খাদ ইস্পাত সমতুল্য তুলনায় ট্রেড-অফ উচ্চ প্রাথমিক খরচ এবং প্রান্তিকভাবে কম কঠোরতা।

সারফেস ট্রিটমেন্ট অপশন

রিং ডাইসের উপর বেশ কিছু সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয় যাতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে তাদের কাজের আয়ু বাড়ানো যায়। ডাই বোর পৃষ্ঠ এবং গর্তের অভ্যন্তরীণ অংশের ক্রোম প্লেটিং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে, যা ড্রাইভের শক্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং অপারেশন চলাকালীন ডাইতে তাপ জমা কমায়। শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) দ্বারা প্রয়োগ করা টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) আবরণ ডাই পৃষ্ঠে একটি পাতলা, অত্যন্ত শক্ত সিরামিক স্তর যুক্ত করে যা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা খনিজ-সমৃদ্ধ ফিডে পরিধানের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। নাইট্রিডিং ট্রিটমেন্টগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে নাইট্রোজেনকে ছড়িয়ে দেয় একটি যৌগিক স্তর এবং প্রসারণ অঞ্চল তৈরি করে যা মাত্রাগত বিকৃতি ছাড়াই কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই উন্নত করে।

একটি রিং ডাই নির্বাচন করার সময় বোঝার জন্য মূল স্পেসিফিকেশন

একটি গবাদি পশু এবং পোল্ট্রি পেলেট মিলের জন্য একটি প্রতিস্থাপন বা নতুন রিং ডাই সোর্স করার সময়, মিল মডেল এবং উদ্দিষ্ট ফিড সূত্র উভয়ের সাথেই বেশ কিছু মাত্রিক এবং কার্যকারিতা নির্দিষ্টকরণের সাথে মিলে যেতে হবে। নিম্নোক্ত সারণী সমালোচনামূলক পরামিতি এবং তাদের তাত্পর্য সংক্ষিপ্ত করে:

একটি প্রতিস্থাপন ডাই অর্ডার করার সময়, মিল প্রস্তুতকারক, মিলের মডেল নম্বর এবং যদি পাওয়া যায় তবে আসল ডাই পার্ট নম্বর নিশ্চিত করা অপরিহার্য। বিভিন্ন পেলেট মিল নির্মাতারা — CPM, Bühler, Andritz, Muyang, এবং অন্যান্য সহ — নির্দিষ্ট সহনশীলতার সাথে মালিকানাধীন অ্যাঙ্কর রিং মাউন্টিং সিস্টেম ব্যবহার করে, এবং ভুল মাত্রার স্ট্যান্ডার্ডে তৈরি একটি ডাই মিলের ড্রাইভ হাবে সঠিকভাবে মাউন্ট করবে না, হোল প্যাটার্নটি যতই ঘনিষ্ঠভাবে মেলে না কেন।

আপনি কিভাবে বিভিন্ন পশুসম্পদ এবং হাঁস-মুরগির প্রজাতির সাথে রিং ডাই স্পেসিফিকেশনের সাথে মিল করবেন?

ফিড পেলেট স্পেসিফিকেশন পশুসম্পদ এবং হাঁস-মুরগির প্রজাতির মধ্যে এবং একটি একক প্রজাতির মধ্যে বিভিন্ন উৎপাদন পর্যায়ের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। প্রতিটি নির্দিষ্ট ফিড বিভাগের শারীরিক মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পেলেট তৈরি করতে রিং ডাইটি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে। প্রধান গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মৃত্যু উল্লেখ করার সময় নিম্নলিখিত বিবেচনাগুলি প্রযোজ্য:

• ব্রয়লার ও লেয়ার মুরগি: ব্রয়লার স্টার্টার ফিড (0-10 দিন) সাধারণত নরম, সহজে গ্রাস করা ক্রাম্বল তৈরি করতে কম L/D অনুপাত সহ 2.0 মিমি থেকে 2.5 মিমি ব্যাসের গর্ত ব্যবহার করে। গ্রোয়ার এবং ফিনিশার ডায়েট 3.0 মিমি থেকে 4.0 মিমি ডাই ব্যবহার করে। স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমে জরিমানা কমাতে 85% এর উপরে PDI মানকে লক্ষ্য করে উন্নত পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (PDI) এর জন্য উচ্চতর L/D অনুপাত সহ লেয়ার ফিডগুলি প্রায়শই 3.5 মিমি থেকে 4.5 মিমি পর্যন্ত পেলেট করা হয়।
• সোয়াইন উৎপাদন: পিগলেট স্টার্টার ফিডের জন্য মাঝারি কঠোরতা সহ 2.5 মিমি থেকে 3.0 মিমি ছোট-ব্যাসের পেলেট প্রয়োজন। গ্রোওয়ার-ফিনিশার সোয়াইন ডায়েট সাধারণত 4.0 মিমি থেকে 6.0 মিমি পর্যন্ত হয়। উন্নত চর্বিযুক্ত উচ্চ-শক্তিযুক্ত সোয়াইন ডায়েটের জন্য স্টার্টআপের সময় চর্বি-প্ররোচিত ব্লকেজগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ভাল-পালিশ করা গর্তের পৃষ্ঠ এবং উপযুক্ত চেম্ফার অ্যাঙ্গেলগুলির সাথে ডাইস প্রয়োজন।
• রমিন্যান্ট ফিড: গবাদি পশু এবং ভেড়ার ফিড সাধারণত 6.0 মিমি থেকে 10.0 মিমি পেলেট বা 8.0 মিমি থেকে 12.0 মিমি বাদাম হিসাবে উত্পাদিত হয়, যার জন্য বড় গর্ত ব্যাস এবং শক্ত প্রাচীর কাঠামোর সাথে মরতে হয়। উচ্চ-ফাইবার রুমিন্যান্ট ফর্মুলা যাতে রুগেজ, স্ট্র, বা বিট পাল্প থাকে তা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পরিসেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সারফেস ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে শক্ত মিশ্র স্টিলের দ্বারা উপকৃত হয়।
• খরগোশ এবং ছোট প্রাণীর খাদ্য: খরগোশের ছুরিগুলি সাধারণত 3.5 মিমি থেকে 5.0 মিমি ব্যাস হয় অপেক্ষাকৃত উচ্চ L/D অনুপাতের সাথে দৃঢ়, ধীর-দ্রবীভূত বৃক্ষগুলি তৈরি করতে যা খরগোশের নির্বাচনী খাওয়ানোর আচরণের সাথে মেলে এবং র্যাক-স্টাইল ফিডারগুলিতে বর্জ্য হ্রাস করে।

সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য কীভাবে রিং ডাইস ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?

অ্যাঙ্কর রিং ডাই-এর সঠিক ইনস্টলেশন এবং পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ ডাই-এর প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন এবং উপাদানের গুণমানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি একটি প্রিমিয়াম-গ্রেড ডাই যদি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় বা সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল ছাড়াই পরিচালিত হয় তবে পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করবে।

অ্যাঙ্কর রিং মারা যাওয়ার জন্য ইনস্টলেশন পদ্ধতি

একটি নতুন বা পরিমার্জিত রিং ডাই ইনস্টল করার আগে, সঠিকভাবে বসতে বাধা দেয় এমন কোনও অবশিষ্ট ফিড উপাদান, মরিচা বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য ডাই হোল্ডার এবং অ্যাঙ্কর রিং মেটিং পৃষ্ঠগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। অ্যাঙ্কর রিং এবং ড্রাইভ হাবের যোগাযোগের মুখগুলি burrs বা উত্থিত ধাতুগুলির জন্য পরিদর্শন করুন যা অসম ক্ল্যাম্পিং চাপ সৃষ্টি করতে পারে। অ্যাঙ্কর রিং কন্টাক্ট ফেসগুলিতে অ্যাঙ্কর রিং কন্টাক্ট ফেসগুলিতে অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ডের একটি হালকা কোট লাগান এবং ভবিষ্যতে অপসারণের সুবিধার্থে। ড্রাইভ হাবে ডাই ইনস্টল করুন, নিশ্চিত করুন যে ড্রাইভ কী বা লগগুলি তাদের সংশ্লিষ্ট স্লটে সম্পূর্ণরূপে নিযুক্ত রয়েছে। প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট টর্ক মান অনুযায়ী ক্রস প্যাটার্নে অ্যাঙ্কর রিং বোল্টগুলিকে সমানভাবে আঁটসাঁট করুন — অসম আঁটসাঁট করা ডাই রানআউটের কারণ যা রোলার এবং ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ইনস্টলেশনের পরে, উৎপাদন শুরু করার আগে মিল প্রস্তুতকারকের ফিলার গেজ পদ্ধতি ব্যবহার করে ডাই-টু-রোলার গ্যাপ সেটিংস যাচাই করুন।

রানিং-ইন নিউ ডাইস

সম্পূর্ণ উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করার আগে নতুন রিং ডাইস সবসময় চালু করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ড রানিং-ইন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে একটি তেল এবং সূক্ষ্ম বালির মিশ্রণ দিয়ে ডাই হোলগুলি পূরণ করা — অথবা একটি ডেডিকেটেড ডাই সিজনিং কম্পাউন্ড — এবং 20 থেকে 30 মিনিটের জন্য কম থ্রুপুটে মিল চালানো। এই প্রক্রিয়াটি গর্তের দেয়ালগুলিকে পালিশ করে, যন্ত্রের চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয় এবং গর্তগুলিতে একটি পাতলা লুব্রিকেটিং স্তর তৈরি করে যা উত্পাদনের প্রথম ঘন্টাগুলিতে বাধাগুলির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। একটি নতুন ডাই সহ রানিং-ইন পদ্ধতিটি এড়িয়ে যাওয়ার ফলে প্রাথমিক স্টার্টআপের সময় অবরুদ্ধ গর্ত, রোলার স্লিপেজ এবং মোটর ওভারলোড হয়, বিশেষত কম-আদ্রতা বা উচ্চ-ফাইবার ফিড ফর্মুলার সাথে।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

• আর্দ্রতা-প্ররোচিত ক্ষয় রোধ করতে এবং শাটডাউন সময়কালে, বিশেষত আর্দ্র আবহাওয়ায় গর্তে শক্ত হয়ে যাওয়া রোধ করতে প্রতিটি উত্পাদনের শেষে একটি তেল এবং করাতের মিশ্রণ দিয়ে ডাই গর্তগুলি পূরণ করুন।
• রোলার ট্র্যাকিং চিহ্নগুলির জন্য প্রতিটি ডাই অপসারণের সময় ডাই অভ্যন্তরীণ বোর পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন, যা ভুল রোলার-টু-ডাই গ্যাপ সেটিংস বা রোলার বিয়ারিং পরিধান নির্দেশ করে যা ডাই পুনরায় ইনস্টল করার আগে সমাধান করা প্রয়োজন।
• উত্পাদনের সময় পেলেট দৈর্ঘ্য এবং কঠোরতার প্রবণতা নিরীক্ষণ করুন। ফর্মুলা পরিবর্তন ছাড়াই পেলেট কঠোরতা একটি প্রগতিশীল বৃদ্ধি সাধারণত নির্দেশ করে যে ডাই হোল পরিধান করছে এবং কার্যকর L/D অনুপাত বৃদ্ধি পাচ্ছে, এটি ইঙ্গিত দেয় যে ডাই তার পরিষেবা জীবনের শেষের দিকে এগিয়ে আসছে।
• ডাই প্রতিস্থাপনের সময় এবং সরবরাহকারী মূল্যায়ন সম্পর্কে অবগত সিদ্ধান্তগুলিকে সমর্থন করে এমন একটি পারফরম্যান্স ইতিহাস তৈরি করতে প্রতিটি ডাইয়ের জন্য ডাই পরিষেবা ঘন্টা এবং উত্পাদন টনেজ রেকর্ড করুন।
• যখন একটি ডাই পূর্ণ-পুরুত্বের উৎপাদনে তার কর্মজীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছে, তখন মূল্যায়ন করুন যে রোলার যোগাযোগ প্রোফাইল পুনরুদ্ধার করতে অভ্যন্তরীণ বোর পৃষ্ঠটি পুনঃস্থাপন করা চূড়ান্ত অবসরের আগে নিম্ন-নির্দিষ্ট ফিডের জন্য এর ব্যবহার প্রসারিত করতে পারে কিনা।

সবচেয়ে সাধারণ রিং ডাই ব্যর্থতাগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়?

গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির পেলেট মিল পরিষেবায় রিং মারা যাওয়ার ব্যর্থতার পদ্ধতিগুলি বোঝা ফিড মিল অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইঞ্জিনিয়ারদের ব্যর্থতা হওয়ার আগে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নিতে এবং ব্যর্থতার মূল কারণটি সঠিকভাবে নির্ণয় করতে দেয় যখন সেগুলি ঘটে। সর্বাধিক ঘন ঘন ব্যর্থতার মোড এবং তাদের প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• ডাই হোল ব্লকেজ: অপর্যাপ্ত স্টিম কন্ডিশনার, অপর্যাপ্ত ডাই রানিং-ইন, পর্যাপ্ত মেশানো ছাড়া উচ্চ-ফ্যাট ফর্মুলা, বা গর্ত-পূরণ পদ্ধতি ছাড়াই বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে। সঠিক কন্ডিশনার তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা এবং ধারাবাহিকভাবে শেষের রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য।
• অসম গর্ত পরিধান প্যাটার্ন: সাধারণত ভুল রোলার গ্যাপ সেটিংস, জীর্ণ রোলার বিয়ারিং এর ফলে রোলার দোলা লাগে, অথবা ভুল অ্যাঙ্কর রিং ইনস্টলেশনের কারণে ডাই মিসলাইনমেন্ট হয়। ডাই প্রস্থ জুড়ে পরিবর্তনশীল পেলেট কঠোরতা এবং ত্বরিত স্থানীয় পরিধানের ফলাফল।
• ডাই ক্র্যাকিং বা ফ্র্যাকচার: সাধারণত ট্র্যাম্প মেটাল ডাই জোনে প্রবেশ করে, ভেজা বা ভুলভাবে কন্ডিশন্ড ফিডের কারণে গুরুতর ওভারলোডিং, বা বর্ধিত সময় ধরে ভুল রোলার সেটিংসের সাথে কাজ করার ক্লান্তি দ্বারা সৃষ্ট হয়। পেলিটিং ইউনিটের আপস্ট্রিম মেটাল ডিটেকশন ট্র্যাম্প মেটালের ক্ষতির বিরুদ্ধে অপরিহার্য সুরক্ষা।
• গর্ত পৃষ্ঠের জারা পিটিং: গর্তে আর্দ্রতা-ভরা ফিড দিয়ে ডাইস সংরক্ষণ করা হলে বা নিষ্ক্রিয় রেখে দিলে ঘটে। পিট করা গর্ত পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ বাড়ায়, পেলেট পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করে এবং আরও ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। তেল-ভিত্তিক শাটডাউন যৌগগুলির ধারাবাহিক ব্যবহার এবং অতিরিক্ত মরার জন্য শুকনো স্টোরেজ অবস্থার দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়।

একটি আনুষ্ঠানিক ডাই ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্থাপন করা যা প্রতিটি ডাইয়ের ইনস্টলেশনের তারিখ, ক্রমবর্ধমান উত্পাদন টনেজ, রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস এবং অবসরের কারণগুলিকে ট্র্যাক করে ডাই সিলেকশন অপ্টিমাইজ করতে, সরবরাহকারীর সম্পর্ক উন্নত করতে এবং পুরো ফিড উত্পাদন অপারেশন জুড়ে প্রতি টন পেলেট উৎপাদনের খরচ ক্রমান্বয়ে হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয় ডেটা ফাউন্ডেশন প্রদান করে৷