পেলেট মিল রিং ডাইসের জন্য কী রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন অপরিহার্য?

বায়োমাস পেলেট মিল রিং এর ভূমিকা মারা যায়

পেলেট মিল রিং ডাইজ বায়োমাস পেলেট উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তারা ছুরির আকার, আকৃতি এবং ঘনত্ব নির্ধারণ করে। রিং ডাই এর অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের ফলে কার্যক্ষমতা হ্রাস, পেলেটের নিম্ন গুণমান, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং ঘন ঘন মেশিন ডাউনটাইম হতে পারে। রিং ডাইয়ের রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি বোঝা তাদের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে এবং পেলেট উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য অপরিহার্য।

রিং ডাই ওয়ার অ্যান্ড টিয়ার বোঝা

অপারেশনের সময় রিং মারা যায় তীব্র যান্ত্রিক চাপ এবং ঘর্ষণ, যা সময়ের সাথে পরিধানের কারণ হয়। পরিধানের সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কমানো পেলেট আউটপুট এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট আকার।
• বর্ধিত মোটর লোড এবং শক্তি খরচ.
• রিং ডাই উপর পৃষ্ঠ ফাটল বা বিকৃতি.
• পেলেট আউটপুটে অত্যধিক জরিমানা.
• গোলমাল বা কম্পন অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণ বা পরিধান নির্দেশ করে।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা

রিং ডাই দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রুটিন পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা হল মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন। মূল পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত:

• ফাটল, ক্ষয়, বা অসম পরিধানের জন্য রিং ডাই পৃষ্ঠ পরিদর্শন করা।
• অবশিষ্টাংশ বা বায়োমাস ধূলিকণার কারণে জমাট বাঁধার জন্য ডাই হোল পরীক্ষা করা।
• অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করতে ব্রাশ বা সংকুচিত বায়ু দিয়ে ডাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা।
• সঠিক তেল প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করা।
• ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার জন্য পরিধানের ধরণ এবং কর্মক্ষমতা নথিভুক্ত করা।

তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা

সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিধান কমাতে এবং রিং ডাইয়ের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক তাপ এবং ঘর্ষণ ডাই ডিগ্রেডেশনকে ত্বরান্বিত করে। কার্যকরী অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:

• বিয়ারিং, রোলার এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি উচ্চ-মানের গ্রীস দিয়ে ভালভাবে লুব্রিকেট করা নিশ্চিত করা।
• রিং ডাই এর অতিরিক্ত গরম এড়াতে কর্মক্ষম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা।
• রোলার এবং ডাই সারফেসগুলির মধ্যে একটি সর্বোত্তম ঘর্ষণ স্তর বজায় রাখতে ফিড রেট সামঞ্জস্য করা।
• উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনগুলি ঘন ঘন হলে জল শীতল বা বায়ুচলাচল ব্যবস্থা ব্যবহার করা।
• সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত জীর্ণ লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন।

সঠিক খাওয়ানোর কৌশল

ভুল খাওয়ানোর অভ্যাস রিং ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং পেলেটের গুণমান হ্রাস করতে পারে। সঠিক খাওয়ানোর কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ডাইয়ের উপর অসম চাপ প্রতিরোধ করতে বায়োমাসের একটি অভিন্ন ফিড বজায় রাখা।
• অতিরিক্ত সরবরাহ এড়ানো, যা ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরি করে।
• রিং ডাই উপর চাপ কমাতে সঠিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঙ্গে প্রাক কন্ডিশনার বায়োমাস.
• নিয়মিত ফিড রোলার পরীক্ষা করা এবং অতিরিক্ত চাপ এড়াতে সামঞ্জস্য করা।
• ডাই ড্যামেজ রোধ করতে খাওয়ানোর আগে বড় আকারের বা বিদেশী উপকরণগুলি সরিয়ে ফেলা।

ঘূর্ণন এবং প্রান্তিককরণ অনুশীলন

রিং ডাই সঠিক প্রান্তিককরণ বজায় রাখা এবং নিয়মিত ঘূর্ণন পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। মূল পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:

• রিং ডাই মিলের উপর কেন্দ্রীভূত এবং সঠিকভাবে সুরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করা।
• যদি ডিজাইন অনুমতি দেয় তবে পর্যায়ক্রমে রিংটি ঘোরানো, সমানভাবে পরিধান বিতরণ করা।
• অসম চাপ এবং পৃষ্ঠ পরিধান এড়াতে রোলার প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা হচ্ছে।
• আলগা বা বিকৃতির জন্য মাউন্টিং বোল্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিদর্শন করা।
• আরও পরিধান রোধ করতে অবিলম্বে ভুলভাবে সংযোজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশ প্রতিস্থাপন.

কর্মক্ষমতা এবং আউটপুট গুণমান নিরীক্ষণ

ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ রিং ডাই পরিধান বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করতে সাহায্য করে। কর্মক্ষমতা সূচক অন্তর্ভুক্ত:

• পেলেটের ঘনত্ব এবং কঠোরতা - নরম বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেটগুলি ডাই পরিধানের ইঙ্গিত দিতে পারে।
• মোটর লোড এবং শক্তি খরচ - বর্ধিত লোড বৃদ্ধি ঘর্ষণ বা আটকানো সংকেত দিতে পারে।
• আওয়াজ এবং কম্পন - অস্বাভাবিক শব্দ প্রায়শই মিসলাইনমেন্ট বা পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রকাশ করে।
• জরিমানা এবং ধূলিকণা বিষয়বস্তু - অত্যধিক জরিমানা ডাই হোল জীর্ণ বা অবরুদ্ধ করার পরামর্শ দেয়।
• উৎপাদনের হার - ক্রমহ্রাসমান থ্রুপুট ঘর্ষণ, অনুপযুক্ত খাদ্য, বা মরা অবক্ষয় নির্দেশ করতে পারে।

প্রতিস্থাপন এবং আপগ্রেড রিং মারা যায়

যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও, রিংটি শেষ পর্যন্ত শেষ হয়ে যায় এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সেরা অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:

• প্রতিস্থাপন ফাটল আগে মারা যায় বা গুরুতর পরিধান কম্প্রোমাইজ পেলেট গুণমান.
• পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন উচ্চ খাদ ইস্পাত বা বিশেষ আবরণ সঙ্গে উচ্চ মানের ডাইস নির্বাচন.
• পাইলেট আউটপুট উন্নত করতে এবং শক্তি খরচ কমাতে ডাই ডিজাইন আপগ্রেড করা হচ্ছে।
• সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাই প্রতিস্থাপন এবং কর্মক্ষম সীমার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা পরামর্শ।
• প্রতিস্থাপনের সময় ডাউনটাইম কমাতে ইনভেন্টরিতে অতিরিক্ত ডাইস রাখা।

কেস স্টাডি: বায়োমাস প্ল্যান্টে রিং ডাই লাইফ বাড়ানো

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতের কারণে একটি বায়োমাস পেলেট প্ল্যান্ট ঘন ঘন রিং ডাই প্রতিস্থাপনের সম্মুখীন হয়। রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের বাস্তবায়ন অন্তর্ভুক্ত:

• বড় আকারের ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য একটি প্রাক-স্ক্রিনিং সিস্টেম ইনস্টল করা।
• প্রতি 500 কর্মক্ষম ঘন্টায় নিয়মিত পরিষ্কার এবং ডাই হোল পরিদর্শন।
• মসৃণ পেলেট গঠনের জন্য ফিডের আর্দ্রতা 12-14% পর্যন্ত অপ্টিমাইজ করা।
• ঘর্ষণ কমাতে উচ্চ-মানের তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম প্রয়োগ করা।
• প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে ঘূর্ণন এবং সারিবদ্ধকরণ পর্যায়ক্রমে মারা যায়।

এই ব্যবস্থাগুলি ডাই লাইফকাল 40% বৃদ্ধি করেছে, পেলেটের গুণমান উন্নত করেছে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।

প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের সারাংশ

রক্ষণাবেক্ষণ বায়োমাস পেলেট মিলের রিং মারা যায় পরিদর্শন, পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, সঠিক খাওয়ানো, প্রান্তিককরণ, পর্যবেক্ষণ এবং সময়মত প্রতিস্থাপনের সমন্বয় প্রয়োজন। একটি সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ নীচে প্রদান করা হয়:

এই অভ্যাসগুলি অনুসরণ করা দীর্ঘ জীবনকাল, সামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট গুণমান, হ্রাস শক্তি খরচ, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নিশ্চিত করে, যা আরও দক্ষ বায়োমাস পেলেট উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে৷