অ্যাকোয়া ফিড পেলেট মিলসে রিং ডাই-এর ভূমিকা কী?

মাছ, চিংড়ি এবং অন্যান্য জলজ প্রজাতির জন্য উচ্চ মানের ফিড পেলেট তৈরিতে অ্যাকোয়া ফিড পেলেট মিলগুলি অপরিহার্য। এই মিলগুলির মূল উপাদানগুলির মধ্যে, রিং ডাই প্যালেটের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং মেশিনের স্থায়িত্ব নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

একটি রিং ডাই কি?
ক রিং ডাই একটি বৃত্তাকার, ছিদ্রযুক্ত ধাতুর উপাদান একটি পেলেট মিলের যেখানে ফিড উপাদানগুলিকে সংকুচিত করা হয় এবং পেলেটগুলিতে বহিষ্কৃত করা হয়। এটি রোলারগুলির সাথে একত্রে কাজ করে যা ডাই হোলের মধ্য দিয়ে ফিড মিশ্রণটিকে চাপ দেয়, এটিকে অভিন্ন ছত্রাকের আকার দেয়।

একটি রিং ডাই মূল উপাদান
ডাই হোলস (কম্প্রেশন চ্যানেল) - পেলেটের আকার এবং আকৃতি নির্ধারণ করুন।

কার্যকরী পুরুত্ব - কম্প্রেশন এবং পেলেট ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।

ইনলেট এবং আউটলেট কনিক্যাল ডিজাইন - উপাদান প্রবাহ এবং এক্সট্রুশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

উপাদান রচনা - সাধারণত পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি।

অ্যাকোয়া ফিড পেলেট উৎপাদনে রিং ডাই এর ভূমিকা
1. পেলেট গঠন এবং আকৃতি
রিং ডাই-এর প্রাথমিক কাজ হল ফিডের মিশ্রণটিকে অভিন্ন পেলটে আকার দেওয়া। রোলারগুলি ডাইয়ের বিরুদ্ধে ম্যাশ ফিড টিপলে, উপাদানটি ডাই হোলের মধ্য দিয়ে জোর করে নলাকার বৃক্ষ তৈরি করে।

ডাই হোল ব্যাস: পেলেটের আকার নির্ধারণ করে (যেমন, বিভিন্ন মাছের প্রজাতির জন্য 1.5 মিমি-8 মিমি)।

কম্প্রেশন রেশিও (L/D অনুপাত): পেলেটের কঠোরতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

2. পেলেটের ঘনত্ব এবং স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করা
রিং ডাই এর কম্প্রেশন বেধ প্যালেটের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে:

মোটা ডাইস → উচ্চ কম্প্রেশন → ঘন, শক্ত ছোরা (ডুবানোর জন্য ভাল)।

থিনার ডাইস → লোয়ার কম্প্রেশন → নরম পেলেট (ভাসমান ফিডের জন্য উপযুক্ত)।

3. উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত
ডাই হোল প্যাটার্ন এবং খোলা এলাকা: থ্রুপুট এবং শক্তি খরচ প্রভাবিত করে।

পরিধান প্রতিরোধের: উচ্চ-মানের ডাউনটাইম কমিয়ে, দীর্ঘস্থায়ী হয়।

4. ফিড হজমযোগ্যতা এবং জলের স্থিতিশীলতার উপর প্রভাব
সঠিকভাবে ডিজাইন করা ডাইগুলি নিশ্চিত করে যে পেলেটগুলির সর্বোত্তম জলের স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা জলে দ্রুত বিচ্ছিন্ন হওয়া রোধ করে।

মসৃণ এক্সট্রুশন তাপের ক্ষতি হ্রাস করে, পুষ্টির মান সংরক্ষণ করে।

রিং ডাইস জন্য ডিজাইন এবং উপাদান বিবেচনা
1. ডাই হোল কনফিগারেশন
স্ট্রেইট বনাম স্টেপ হোলস: স্টেপ-হোল ডাইস পেলেটের স্থায়িত্ব উন্নত করে।

টেপারড ইনলেট এবং আউটলেট: ঘর্ষণ এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।

2. উপাদান নির্বাচন
উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ ইস্পাত (20CrMnTi, 42CrMo): উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।

স্টেইনলেস স্টীল (SS420, SS440): ক্ষয়কারী একোয়া ফিড উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কার্বাইড-এনহ্যান্সড ডাইস: উচ্চ-ঘর্ষণ অবস্থায় বর্ধিত আয়ুষ্কালের জন্য।

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং হার্ডেনিং
তাপ চিকিত্সা (কোনচিং এবং টেম্পারিং): কঠোরতা বৃদ্ধি করে (HRC 55-60)।

নাইট্রাইডিং বা ক্রোম প্লেটিং: জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।

সাধারণ সমস্যা এবং রিং এর রক্ষণাবেক্ষণ ডাইস
1. পরিধান এবং টিয়ার
অসম পরিধান: অসামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট মানের দিকে নিয়ে যায়।

ক্ষয়: উচ্চ-আদ্রতা বা লবণাক্ত খাদ্য উপাদান দ্বারা সৃষ্ট।

2. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন
নিয়মিত পরিষ্কার করা: অবশিষ্ট ফিড থেকে আটকানো প্রতিরোধ করে।

সঠিক তৈলাক্তকরণ: রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে।

পর্যায়ক্রমিক ঘূর্ণন: এমনকি পরিধান বিতরণ নিশ্চিত করে।

3. একটি জীর্ণ-আউট রিং মারা যাওয়ার লক্ষণ
বর্ধিত শক্তি খরচ.

দরিদ্র প্যালেট গঠন (চূর্ণবিচূর্ণ ছোপ)।

ডাই হোলের চারপাশে দৃশ্যমান ক্ষয়।

রিং ডাই এবং ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিলের মধ্যে তুলনা

বড় আকারের অ্যাকোয়া ফিড উৎপাদনে রিং ডাইকে পছন্দ করা হয় তাদের উচ্চতর ছত্রাকের গুণমান এবং দক্ষতার কারণে।

রিং ডাই হল অ্যাকোয়া ফিড পেলেট মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, সরাসরি পেলেটের গুণমান, স্থায়িত্ব এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সঠিক উপাদান নির্বাচন, ডাই হোল ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং ডাইয়ের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য অপরিহার্য।

অ্যাকুয়াকালচার ফিড প্রযোজকদের জন্য, উচ্চ-মানের রিং ডাইসে বিনিয়োগ করলে ভাল পেলেট স্থায়িত্ব, উন্নত হজমযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদে কম পরিচালন খরচ নিশ্চিত হয়। এর ভূমিকা বোঝার মাধ্যমে এবং সর্বোত্তম রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা উচ্চ ফিড মানের মান বজায় রেখে আউটপুট সর্বাধিক করতে পারে।

রিং ডাই প্রযুক্তিতে ভবিষ্যত প্রবণতা
কdvanced Coatings: Nano-coatings for longer durability.

কI-Assisted Wear Monitoring: Predictive maintenance using IoT sensors.

কাস্টমাইজড ডাই ডিজাইন: নির্দিষ্ট ফিড ফর্মুলেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

কs aquaculture continues to grow, advancements in ring die technology will further enhance feed pellet production efficiency and sustainability.