বায়োমাস পেলেট মিলে রিং ডাই কী করে?

একটি বায়োমাস পেলেট মিল রিং ডাই ভূমিকা

যেকোনো বায়োমাস পেলেট মিলে, রিং ডাই হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক উপাদান। এটি একটি পুরু, নলাকার ইস্পাত শেল যা শত শত সুনির্দিষ্টভাবে ড্রিল করা গর্ত দিয়ে ছিদ্রযুক্ত - যাকে ডাই চ্যানেল বলা হয় - যার মাধ্যমে রোলারগুলি ঘোরানোর মাধ্যমে বায়োমাস উপাদানগুলিকে উচ্চ চাপে বাধ্য করা হয়। সংকুচিত উপাদানগুলি এই চ্যানেলগুলি থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, এটি বাহ্যিক ছুরি দ্বারা দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, যা জ্বালানী, পশুখাদ্য এবং শিল্প শক্তি ব্যবস্থার জন্য ব্যবহৃত অভিন্ন নলাকার ছোরা তৈরি করে।

রিং ডাই শুধুমাত্র চূড়ান্ত পেলেটের আকৃতি এবং ঘনত্বই নয়, পুরো মেশিনের থ্রুপুট ক্ষমতা, শক্তি খরচ এবং অপারেশনাল জীবনকালও নির্ধারণ করে। একটি খারাপভাবে মেলে বা জীর্ণ রিং ডাই খারাপ পেলেটের গুণমান এবং কম আউটপুট থেকে অত্যধিক মোটর লোড এবং অকাল রোলার ব্যর্থতা পর্যন্ত সবকিছুর কারণ হতে পারে। এটি কীভাবে কাজ করে এবং বায়োমাস পেলেটাইজিং সিস্টেমে অপারেটিং বা বিনিয়োগকারীদের জন্য কী কী স্পেসিফিকেশন গুরুত্বপূর্ণ তা বোঝা।

রিং ডাই পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে

পেলেটাইজিং চেম্বারটি মিলের কেন্দ্রস্থলে বসে। রিং ডাই একটি সেট গতিতে ঘোরে যখন দুই বা ততোধিক প্রেস রোলার - ডাই এর ভিতরে অবস্থান করে - ভিতরের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ দ্বারা চালিত হয়। বায়োমাস ফিডস্টক, সাধারণত 12% এবং 17% এর মধ্যে বাষ্প বা আর্দ্রতা সহ পূর্ব-কন্ডিশনযুক্ত, রোলার এবং ভিতরের ডাই পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকে খাওয়ানো হয়।

রোলারগুলি ডাই হোলে বায়োমাস চাপার সাথে সাথে প্রচন্ড সংকোচকারী শক্তি তৈরি হয়। কাঠ এবং কৃষির অবশিষ্টাংশে প্রাকৃতিকভাবে উপস্থিত লিগনিন তাপ এবং চাপে নরম হয়ে যায়, একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে যা ডাইয়ের বাইরে ঠান্ডা হয়ে গেলে পেলেটটিকে একসাথে ধরে রাখে। ডাই চ্যানেলের দৈর্ঘ্য - কার্যকরী দৈর্ঘ্য হিসাবে পরিচিত - উপাদানটি কতক্ষণ কম্প্রেশনে থাকে তা নিয়ন্ত্রণ করে, যা সরাসরি পেলেট কঠোরতা এবং ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।

একবার সংকুচিত উপাদানটি রিং ডাইয়ের বাইরের মুখ থেকে বের হয়ে গেলে, একটি স্থির বা ঘূর্ণায়মান কাটার ব্লেড এক্সট্রুড রডটিকে পছন্দসই দৈর্ঘ্যের ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট অংশে ছেদ করে, যা প্রয়োগ এবং মেশিনের সেটিংয়ের উপর নির্ভর করে সাধারণত 10 মিমি থেকে 30 মিমি।

Biomass Pellets Mill Pellet Ring Die

ক্রিটিকাল রিং ডাই স্পেসিফিকেশন এবং এর অর্থ কী

একটি নির্দিষ্ট বায়োমাস উপাদানের জন্য সঠিক রিং ডাই নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি আন্তঃসম্পর্কিত প্রযুক্তিগত পরামিতি বোঝা প্রয়োজন। প্রতিটি স্পেসিফিকেশন পেলেট গুণমান এবং মেশিনের কার্যকারিতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

গর্ত ব্যাস

ডাই হোল ব্যাস পেলেট ব্যাস সংজ্ঞায়িত করে। স্ট্যান্ডার্ড বায়োমাস ফুয়েল পেলেট 6 মিমি বা 8 মিমি এ উত্পাদিত হয়। ফিড পেলেট 2 মিমি থেকে 12 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। সঠিক ব্যাস নির্বাচন করা শেষ-ব্যবহারের বাজারের উপর নির্ভর করে — ইউরোপীয় ENplus জ্বালানি মান, উদাহরণস্বরূপ, ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতিতে কঠোর সহনশীলতার সাথে 6 মিমি বা 8 মিমি পেলেট নির্দিষ্ট করুন।

কম্প্রেশন অনুপাত (L/D অনুপাত)

কম্প্রেশন অনুপাত হল কার্যকর গর্তের দৈর্ঘ্য এবং গর্ত ব্যাস (L/D) এর অনুপাত। এটি তর্কযোগ্যভাবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডাই স্পেসিফিকেশন। একটি উচ্চতর এল/ডি অনুপাতের অর্থ হল উপাদানটি কম্প্রেশনের অধীনে আরও বেশি সময় ব্যয় করে, আরও শক্ত এবং ঘন ছুরি তৈরি করে, তবে আরও শক্তির প্রয়োজন হয় এবং আরও তাপ উৎপন্ন করে। একটি নিম্ন L/D অনুপাত কম প্রতিরোধের সাথে নরম ছুরি তৈরি করে — সহজে আবদ্ধ হয় এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। কাঠের বায়োমাসের জন্য সাধারণ L/D অনুপাত 5:1 থেকে 8:1 পর্যন্ত, যখন শক্ত বা শুষ্ক পদার্থের জন্য 9:1 এর উপরে অনুপাতের প্রয়োজন হতে পারে।

কাউন্টার বোর (রিলিফ হোল)

অনেক রিং ডাই-এ কাউন্টার বোর থাকে — একটি বিস্তৃত এন্ট্রি বিভাগ যা কম্প্রেশন চ্যানেলে টেপার করে। এই ত্রাণ ক্ষেত্রটি উপাদানের প্রবেশ প্রতিরোধকে হ্রাস করে, যা ডাই হোলে মসৃণ খাওয়ানোর অনুমতি দেয় এবং খাঁড়িতে পরিধান হ্রাস করে। ধানের তুষ, বাঁশ বা ভুট্টার স্টোভারের মতো আঁশযুক্ত বা ঘর্ষণকারী জৈব পদার্থগুলি প্রক্রিয়া করার সময় কাউন্টার বোর জ্যামিতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

খোলা এলাকার অনুপাত

খোলা এলাকার অনুপাত কঠিন ইস্পাত বনাম গর্ত দ্বারা দখল করা ডাই পৃষ্ঠের শতাংশ বর্ণনা করে। একটি উচ্চ উন্মুক্ত এলাকা মানে বিপ্লব প্রতি আরো আউটপুট কিন্তু ডাই এর কাঠামোগত শক্তি হ্রাস করে। বায়োমাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, খোলা এলাকা সাধারণত 20% থেকে 35% পর্যন্ত হয়ে থাকে, গর্তের ব্যাস, গর্তের মধ্যে দেয়ালের বেধ এবং ডাই ব্যাসের উপর নির্ভর করে।

রিং ডাই উপকরণ এবং ইস্পাত গ্রেড

একটি রিং ডাই তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানটি অবশ্যই অবিচ্ছিন্ন ঘর্ষণ, চক্রীয় সংকোচনের চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। নিম্ন-মানের ডাইস দ্রুত পরিধান করে, যার ফলে বড় আকারের পেলেট, ক্র্যাকিং এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের খরচ হয় যা দ্রুত প্রাথমিক সঞ্চয়কে ছাড়িয়ে যায়। সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ হল:

X46Cr13 (স্টেইনলেস স্টিল): একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড অফার ভাল জারা প্রতিরোধের এবং মাঝারি কঠোরতা. বেশিরভাগ কাঠের পিলেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ঘর্ষণ মাত্রা মাঝারি।
20MnCr5 (অ্যালয় কেস-হার্ডেনড স্টিল): একটি উচ্চ-শক্তির খাদ যা একটি নমনীয় কোর সহ একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী বাইরের পৃষ্ঠ তৈরি করতে কেস-কঠিন। বায়োমাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্থায়িত্ব এবং যন্ত্রের সর্বোত্তম ভারসাম্য হিসাবে ব্যাপকভাবে বিবেচিত।
X155CrVMo12-1 (D2 টুল স্টিল): একটি অত্যন্ত শক্ত, উচ্চ-ক্রোমিয়াম টুল স্টিল যা ধানের খোসা বা পাম কার্নেলের খোসার মতো অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যতিক্রমী পরিধেয় জীবন অফার করে তবে এটি তৈরি করা আরও ভঙ্গুর এবং ব্যয়বহুল।
316 স্টেইনলেস স্টীল: ভেজা বা রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক ফিডস্টকের জন্য নির্বাচিত যেখানে জারা প্রতিরোধকে কঠোরতার চেয়ে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

একটি গুণমান রিং ডাই এর পৃষ্ঠের কঠোরতা তাপ চিকিত্সার পরে HRC 55-62 এ পৌঁছানো উচিত। যেগুলি খুব শক্ত হয় সেগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং শক লোডের অধীনে ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা থাকে, যখন কম-কঠিন ডাইসগুলি কম্প্রেশন জোনে দ্রুত শেষ হয়ে যায়।

আপনার বায়োমাস ফিডস্টকের সাথে রিং ডাই ম্যাচ করা

সমস্ত জৈববস্তু পদার্থ একটি পেলেট মিলের মধ্যে একই আচরণ করে না। ফিডস্টকের আর্দ্রতা, ফাইবার গঠন, লিগনিন কন্টেন্ট, ছাই কন্টেন্ট এবং কণার আকার সবই প্রভাবিত করে যে রিং ডাই কনফিগারেশন সবচেয়ে ভালো কাজ করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-সিলিকা কৃষি অবশিষ্টাংশের উপর সফটউডের জন্য ডিজাইন করা ডাই ব্যবহার করার ফলে, অপারেশনের কয়েক ঘন্টার মধ্যে দ্রুত গর্ত ক্ষয় এবং ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট অংশটি ব্যবহার করা হয়।

বায়োমাস টাইপ	প্রস্তাবিত এল/ডি অনুপাত	প্রস্তাবিত ইস্পাত গ্রেড	নোট
সফটউড করাত	5:1 - 7:1	X46Cr13 / 20MnCr5	উচ্চ প্রাকৃতিক লিগনিন; সহজেই আবদ্ধ হয়
হার্ডউড চিপস	৬:১ – ৮:১	20MnCr5	ঘন ফাইবার; আরো কম্প্রেশন প্রয়োজন
ধানের খোসা	8:1 - 10:1	D2 টুল ইস্পাত	খুব উচ্চ সিলিকা; চরম ঘর্ষণ
গম/ভুট্টার খড়	৬:১ – ৮:১	20MnCr5	কম লিগনিন; বাইন্ডারের প্রয়োজন হতে পারে
পাম কার্নেল শেল	7:1 - 9:1	D2 টুল ইস্পাত	কঠিন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম; প্রাক নাকাল অপরিহার্য

রিং ডাই পরিধানের লক্ষণ এবং কখন এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে

রিং মারা যায় পরিধান অংশ হয়. সেগুলি যতই ভালভাবে তৈরি বা রক্ষণাবেক্ষণ করা হোক না কেন, তারা শেষ পর্যন্ত তাদের দরকারী জীবনের শেষ পর্যন্ত পৌঁছে যাবে। তাড়াতাড়ি পরিধানের লক্ষণগুলি সনাক্ত করা শক্তির অপচয়, অফ-স্পেক পণ্য এবং রোলার এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে:

পেলেট ব্যাস বৃদ্ধি: ডাই হোলগুলি ঘর্ষণ থেকে ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে তাদের অভ্যন্তরীণ ব্যাস বৃদ্ধি পায়। একটি 6 মিমি ডাই থেকে 6.5 মিমি বা তার বেশি পরিমাপ করা পেলেটগুলি উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং কম্প্রেশন দক্ষতা হ্রাস নির্দেশ করে।
পিলেট কঠোরতা হ্রাস: জীর্ণ চ্যানেলগুলি কম প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যার অর্থ উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত হয় না। বৃক্ষগুলি চূর্ণবিচূর্ণ, ধুলোবালি, বা স্থায়িত্ব পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় (EN ISO 17831 মান প্রিমিয়াম ফুয়েল পেলেটের জন্য >97.5% স্থায়িত্ব প্রয়োজন)।
বর্ধিত মোটর অ্যাম্পারেজ: যেহেতু গর্তগুলি অসমভাবে পরিধান করে, কিছু চ্যানেল আরও প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় যখন অন্যগুলি আলগা হয়ে যায়। এই ভারসাম্যহীনতার কারণে অনিয়মিত রোলার লোডিং এবং উচ্চ শক্তি ড্র হয়।
দৃশ্যমান পৃষ্ঠ ক্র্যাকিং বা গর্ত বিকৃতি: ডাই হোল বা ডাই ফেসের মধ্যে শারীরিক ফাটল ক্লান্তি ব্যর্থতার লক্ষণ। ক্র্যাকড ডাই সহ অবিরত অপারেশন বিপর্যয়কর ফ্র্যাকচার এবং মেশিনের গুরুতর ক্ষতির ঝুঁকি রাখে।

একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, একটি কাঠের পিলেট প্রয়োগে একটি উচ্চ-মানের রিং ডাই 800 থেকে 1,500 অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে থাকা উচিত ফিডস্টকের ঘর্ষণ, আর্দ্রতা সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে। অপারেটিং ঘন্টা এবং পেলেট মানের মেট্রিক্সের সঠিক লগ রাখা হল প্রতিস্থাপনের ব্যবধানের পূর্বাভাস দেওয়ার এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়ানোর সবচেয়ে ব্যবহারিক উপায়।

রিং ডাই লাইফকে প্রসারিত করার জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন

সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ জরুরী ডাই প্রতিস্থাপনের তুলনায় অনেক কম ব্যয়বহুল। নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি ধারাবাহিকভাবে ডাই পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং পেলেটের গুণমান রক্ষা করে:

পেলেটাইজ করার আগে ফিডস্টককে সর্বদা সঠিক আর্দ্রতার পরিসরে (বেশিরভাগ কাঠের বায়োমাসের জন্য 12-16%) কন্ডিশন করুন। শুষ্ক উপাদান অত্যধিক ঘর্ষণ এবং তাপ কারণ; ভেজা উপাদান লাঠি এবং ব্লক মারা গর্ত.
মিল বন্ধ করার আগে, ডাই এর মাধ্যমে একটি তৈলাক্ত উপাদান (যেমন করাত এবং উদ্ভিজ্জ তেলের মিশ্রণ) চালান যাতে গর্তের পৃষ্ঠগুলি আবরণ করে এবং ডাউনটাইম সময় ক্ষয় রোধ করে।
সঠিক রোলার-টু-ডাই গ্যাপ সেটিংস বজায় রাখুন (সাধারণত 0.1-0.3 মিমি)। অত্যধিক ফাঁক কম্প্রেশন হ্রাস; শূন্য ফাঁক ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ এবং বিপর্যয়কর পরিধান কারণ.
ধাতব দূষণের জন্য ফিডস্টক পরিদর্শন করুন এবং ফিড লাইনে চৌম্বক বিভাজক ইনস্টল করুন। এমনকি ছোট ধাতুর টুকরোগুলোও কয়েক মিনিটের মধ্যেই চিপ ডাই হোল বা রোলারের উপরিভাগ ক্র্যাক করতে পারে।
ডাই প্রস্থ জুড়ে অসম ফিডস্টক বিতরণ থেকে পরিধানকে সমান করতে, ডিজাইন অনুমতি দিলে মিডলাইফে ডাই 180 ডিগ্রি ঘোরান।

রিং ডাই শুধুমাত্র একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ নয় - এটি সমগ্র বায়োমাস পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ার নির্ভুল হৃদয়। সঠিক ডাই স্পেসিফিকেশন, সঠিক ইস্পাত গ্রেড এবং একটি সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনে বিনিয়োগ করা সামঞ্জস্যপূর্ণ পাইলেটের গুণমান, শক্তির খরচ হ্রাস এবং সর্বাধিক উত্পাদন আপটাইমে অনেক গুণ ফেরত দেয়।