পেলেট মিলের জন্য স্টেইনলেস স্টিল রিং মারা যায়: একটি সম্পূর্ণ গাইড

একটি পেলেট মিল একটি রিং ডাই কি?

একটি রিং ডাই হল একটি রিং ডাই পেলেট মিলের মূল গঠনকারী উপাদান - বিশ্বব্যাপী পশুখাদ্য, অ্যাকুয়াফিড, জৈববস্তু জ্বালানী এবং জৈব সার উৎপাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরনের পেলেট প্রেস। এটি একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত, ফাঁপা সিলিন্ডার যা উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত থেকে তৈরি শত শত বা হাজার হাজার রেডিয়ালি ছিদ্রযুক্ত গর্ত - যাকে ডাই চ্যানেল বা ডাই হোল বলা হয় - যা ডাই প্রাচীরের মধ্য দিয়ে এর ভিতরের পৃষ্ঠ থেকে বাইরের পৃষ্ঠে যায়। ফিডস্টক উপাদান, ঘর্ষণ কমাতে এবং বাঁধাই উন্নত করার জন্য বাষ্প এবং আর্দ্রতার সাথে শর্তযুক্ত, ঘূর্ণায়মান রিং ডাই এর অভ্যন্তরে খাওয়ানো হয় এবং দুই বা ততোধিক প্রেস রোলার দ্বারা ভিতরের পৃষ্ঠের সাথে সংকুচিত করা হয়। রোলারগুলি উচ্চ চাপে ডাই হোলে উপাদানটিকে চাপ দেওয়ার সময়, এটি চ্যানেলের মাধ্যমে বের করে দেওয়া হয় এবং বাইরের ডাই সারফেস থেকে অবিচ্ছিন্ন নলাকার স্ট্র্যান্ড হিসাবে বেরিয়ে আসে, যেগুলিকে ডাইয়ের বাইরে অবস্থিত স্থির ছুরি দ্বারা দৈর্ঘ্যে কাটা হয় যাতে অভিন্ন পেলেট তৈরি করা হয়।

রিং ডাই একই সাথে সবচেয়ে যান্ত্রিকভাবে চাপযুক্ত এবং পুরো পেলেট মিলের সবচেয়ে পরিধান-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উত্পাদিত প্রতিটি কিলোগ্রাম পেলেট অবশ্যই ডাই হোলগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে যা ডাই চ্যানেলের প্রাচীরের 200 MPa ছাড়িয়ে যেতে পারে, ফিড পেলিটিংয়ে 60°C থেকে 90°C তাপমাত্রায় এবং বায়োমাস প্রয়োগে 120°C পর্যন্ত। ডাইকে অবশ্যই তার মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে হবে — বিশেষ করে ডাই হোল ব্যাস এবং চ্যানেল বোরের মসৃণতা — লক্ষ লক্ষ কম্প্রেশন চক্র এবং শত শত টন থ্রুপুট জুড়ে পরিধান থেকে গর্তের ব্যাস বৃদ্ধির আগে পেলেটের গুণমান গ্রহণযোগ্য সীমার নীচে হ্রাস করে। যে উপাদান থেকে ডাই তৈরি করা হয়, এটি যে তাপ চিকিত্সা পায় এবং এর যন্ত্রের নির্ভুলতা তাই প্রতি টন উৎপাদন খরচ, পেলেটের মানের সামঞ্জস্য এবং সামগ্রিক পেলেট মিলের লাভের প্রাথমিক নির্ধারক।

কেন স্টেইনলেস স্টীল রিং ডাইস জন্য নির্দিষ্ট করা হয়

পেলেট মিলের জন্য রিং ডাইস দুটি প্রধান শ্রেনী ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়: অ্যালয় টুল স্টিল (যেমন 20CrMnTi, 42CrMo, এবং D2) এবং স্টেইনলেস স্টিল (সবচেয়ে AISI 316L, 304, এবং martensitic গ্রেড যেমন 420 বা 4)। এই বিভাগগুলির মধ্যে পছন্দটি খোঁচা দেওয়া উপাদান, শেষ পণ্যকে নিয়ন্ত্রণকারী নিয়ন্ত্রক পরিবেশ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আর্দ্রতা স্তর এবং রাসায়নিক এক্সপোজার সহ উত্পাদনের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

স্টেইনলেস স্টীল রিং মারা যায় প্রাথমিকভাবে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে জারা প্রতিরোধ একটি ঐচ্ছিক আপগ্রেডের পরিবর্তে একটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা। জলজ ফিড উৎপাদনে, ফিডস্টকে উচ্চ আর্দ্রতার মাত্রা থাকে — প্রায়ই 20%-এর উপরে — মাছের খাবার, চিংড়ির খাবার এবং লবণযুক্ত উপাদানের সাথে মিলিত হয় যা ডাই চ্যানেলের ভিতরে একটি ক্ষয়কারী পরিবেশ তৈরি করে। এই পরিষেবায় অ্যালয় টুল স্টিল ত্বরিত ক্ষয় ভোগ করে যা চ্যানেলের বোরকে রুক্ষ করে, ঘর্ষণ বাড়ায়, থ্রুপুট কমায় এবং অবশেষে চ্যানেল সিজার বা ক্র্যাকিং ঘটায়। স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ লেয়ার এই ক্ষয় প্রক্রিয়াকে বাধা দেয়, ডাই এর কর্মজীবন জুড়ে চ্যানেল বোর মসৃণতা বজায় রাখে। একইভাবে, জৈব সারের ছোঁয়ায়, কম্পোস্টযুক্ত পদার্থে উপস্থিত অ্যামোনিয়া যৌগ এবং জৈব অ্যাসিডগুলি কার্বন ইস্পাতকে আক্রমণ করে দ্রুত মারা যায়; স্টেইনলেস স্টীল এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে বাণিজ্যিকভাবে কার্যকর ডাই সার্ভিস লাইফ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা স্টেইনলেস স্টীল স্পেসিফিকেশন জন্য একটি দ্বিতীয় ড্রাইভার. পোষা প্রাণীর খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এক্সিপিয়েন্ট, এবং মানব-খাদ্য-গ্রেড উপাদানের ছোঁয়ায়, ফিডস্টক এবং ডাই সারফেসের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ খাদ্য নিরাপত্তা প্রবিধানের সাপেক্ষে — FDA 21 CFR, EU Regulation 1935/2004, এবং সমতুল্য জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডগুলি সহ — যার জন্য প্রয়োজন খাদ্য-সংযোগ, পৃষ্ঠতল থেকে অ-প্রস্তুত-নির্মাণকারী হওয়া। উপকরণ স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড 304 এবং 316L এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং বিশ্বব্যাপী পোষা খাদ্য এবং খাদ্য-গ্রেড পেলেট মিল রিং এর জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন।

রিং ডাই উৎপাদনে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড

সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল রিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমতুল্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে না। গ্রেডের পছন্দের মধ্যে ক্ষয় প্রতিরোধ, তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা, মেশিনযোগ্যতা এবং খরচের মধ্যে ট্রেড-অফ জড়িত যা পেলিটিং অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে মিলিত হওয়া আবশ্যক।

AISI 316L (1.4404)

316L হল একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যার মধ্যে 2 থেকে 3 শতাংশ মলিবডেনাম সামগ্রী রয়েছে যা স্ট্যান্ডার্ড 304 এর তুলনায় ক্লোরাইড পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধের উচ্চতর প্রতিরোধ প্রদান করে। এটি অ্যাকোয়াফিড রিং ডাই, সামুদ্রিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং যে কোনও অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ক্লোরাইডযুক্ত উপাদানগুলি উপস্থিত থাকে তার জন্য এটি পছন্দের গ্রেড। "L" উপাধিটি কম কার্বন সামগ্রী (সর্বোচ্চ 0.03%) নির্দেশ করে, যা সংবেদনশীলতা দূর করে — ঢালাই বা উচ্চ তাপমাত্রার এক্সপোজারের সময় শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত — এবং যে কোনও ঢালাই মেরামতের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে। যাইহোক, 316L তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না এবং অ্যানিলেড অবস্থায় আনুমানিক 200 HB এর সর্বোচ্চ কঠোরতা অর্জন করে, যা স্ট্যান্ডার্ড ডাইসে ব্যবহৃত তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয় স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে নরম। এই কারণে, 316L রিং ডাইস শক্ত মিশ্র স্টিলের চেয়ে দ্রুত পরিধান করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিডস্টকগুলিতে এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে ঘর্ষণ না হয়ে ক্ষয়ই প্রভাবশালী পরিধান প্রক্রিয়া।

AISI 440C (1.4125)

440C হল একটি উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা 58 থেকে 62 HRC-এর উপরিভাগের কঠোরতা মান অর্জনের জন্য নিভিয়ে এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে — যা স্ট্যান্ডার্ড রিং ডাই উৎপাদনে ব্যবহৃত অনেক প্রচলিত অ্যালয় টুল স্টিলের সাথে তুলনীয়। উচ্চ কঠোরতার সাথে স্টেইনলেস জারা প্রতিরোধের এই সংমিশ্রণটি 440C কে রিং ডাই তৈরির জন্য সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাযুক্ত এবং সর্বোচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন স্টেইনলেস স্টিলের বিকল্প করে তোলে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেগুলির জন্য একই সাথে জারা প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উভয়েরই প্রয়োজন হয় — যেমন চিংড়ির খাদ্য যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা খোসা থেকে প্রাপ্ত উপাদান থাকে বা খনিজ সংযোজনযুক্ত সার ছুরি থাকে। 316L-এর তুলনায় 440C-এর উচ্চতর কার্বন উপাদান এর ঢালাইযোগ্যতা এবং শক্ততা হ্রাস করে, এটি প্রভাব লোডিংয়ের অধীনে ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে, তাই এটি শক্ত বিদেশী দূষণের ঝুঁকি ছাড়াই স্থিতিশীল, ভাল-কন্ডিশনড ফিডস্টকের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

AISI 420 (1.4021)

420 স্টেইনলেস স্টীল হল একটি মাঝারি-কার্বন মার্টেনসিটিক গ্রেড যা হার্ডনেবিলিটি (তাপ চিকিত্সার পরে অর্জনযোগ্য কঠোরতা 50 থেকে 55 HRC), জারা প্রতিরোধের এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য সরবরাহ করে। এটি সাধারণ উদ্দেশ্যে স্টেইনলেস স্টীল রিং মারা যাওয়ার জন্য একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন যেখানে যুক্তিসঙ্গত পরিধান জীবনের পাশাপাশি মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় — ফিশমিল যুক্ত পোল্ট্রি ফিড, ভেজা উপাদান সহ শূকর ফিড এবং জৈব সার প্রক্রিয়াকরণ সহ। ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 316L বা 440C-এর চেয়ে কম, এটি সামুদ্রিক উপাদান-ভারী ফর্মুলেশনের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে, তবে এটি সাধারণত আর্দ্রতার মাত্রা সহ বেশিরভাগ মানসম্পন্ন কৃষি ফিড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করে।

ক্রিটিকাল ডাই জ্যামিতি প্যারামিটার এবং পেলেট মানের উপর তাদের প্রভাব

ডাই হোলের জ্যামিতি — তাদের ব্যাস, কার্যকরী দৈর্ঘ্য, কম্প্রেশন অনুপাত, রিলিফ বোর ডিজাইন এবং সারফেস ফিনিস — যে কোনো ফিডস্টকের জন্য পেলেটের চাপ, থ্রুপুট রেট, পেলেটের কঠোরতা, স্থায়িত্ব এবং পেলেট মিলের শক্তি খরচ নির্ধারণ করে। একটি নতুন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ডাই স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করার জন্য এই পরামিতিগুলির প্রতিটি এবং তারা কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝা প্রয়োজন।

L/D অনুপাত হল প্যালেট মানের অপ্টিমাইজেশানের জন্য একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডাই জ্যামিতি পরামিতি। ব্রয়লার পোল্ট্রি ফিডের জন্য, সাধারণ এল/ডি অনুপাত 8:1 থেকে 12:1 পর্যন্ত; অ্যাকুয়াফিডের জন্য উচ্চ পেলেট জলের স্থায়িত্ব প্রয়োজন, 12:1 থেকে 20:1 অনুপাত সাধারণ; বায়োমাস কাঠের বৃক্ষের জন্য সর্বাধিক ঘনত্ব এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন, 6:1 থেকে 10:1 অনুপাত সাধারণত, ফিড অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে বড় ব্যাসের গর্ত (6 মিমি থেকে 8 মিমি) সহ। একটি নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের জন্য সঠিক এল/ডি অনুপাত অবশ্যই উত্পাদন পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত কারণ ফিডস্টক রচনা, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং কণার আকার বন্টন সবই ডাই চ্যানেলগুলির ভিতরে ঘর্ষণ সহগকে প্রভাবিত করে এবং সেইজন্য একটি নির্দিষ্ট এল/ডি এ উৎপন্ন প্রকৃত সংকোচন চাপকে প্রভাবিত করে।

ডাই হোল প্যাটার্নস এবং ওপেন এরিয়া অপ্টিমাইজেশান

যে প্যাটার্নে ডাই হোলগুলি ডাই ফেস জুড়ে সাজানো থাকে — তাদের পিচ (মাঝ থেকে কেন্দ্রের ফাঁক), স্তম্ভিত প্যাটার্ন এবং ফলস্বরূপ উন্মুক্ত এলাকার শতাংশ — ডাইয়ের উত্পাদন ক্ষমতা এবং এর কাঠামোগত শক্তি উভয়কেই প্রভাবিত করে। একটি হেক্সাগোনাল ক্লোজ-প্যাকড হোল প্যাটার্ন একটি প্রদত্ত গর্ত ব্যাস এবং পিচের জন্য উন্মুক্ত এলাকাকে সর্বাধিক করে তোলে, 30% থেকে 45% পর্যন্ত খোলা এলাকার শতাংশ অর্জন করে পিচ থেকে গর্তের ব্যাসের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। সোজা-সারি প্যাটার্নগুলি তৈরি করা সহজ কিন্তু নিম্ন খোলা এলাকা অর্জন করা। উন্মুক্ত এলাকা বাড়ানোর ফলে ডাই ফেস এরিয়ার প্রতি ইউনিট থ্রুপুট ক্ষমতা বাড়ে কিন্তু গর্তের মধ্যে অবশিষ্ট উপাদান কমিয়ে দেয়, পেলেটিং চাপ দ্বারা সৃষ্ট ঘেরা হুপ স্ট্রেসের বিরুদ্ধে ডাই এর প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টীল ডাইয়ের জন্য, যা অস্টেনিটিক গ্রেডে শক্ত মিশ্র স্টিলের চেয়ে কিছুটা নরম হয়, সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে গর্তগুলির মধ্যে ক্লান্তি ফাটল এড়াতে সতর্ক খোলা অঞ্চল ব্যবস্থাপনা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ফিড ফর্মুলেশনে ম্যাচিং রিং ডাই স্পেসিফিকেশন

রিং ডাই স্পেসিফিকেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারিক সিদ্ধান্ত হল ডাই জ্যামিতি - বিশেষ করে L/D অনুপাত এবং গর্ত ব্যাস - নির্দিষ্ট ফিড ফর্মুলেশনের ফিজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলানো। একটি ফর্মুলেশনের জন্য ভুল L/D অনুপাত ব্যবহার করার ফলে হয় নরম, কম স্থায়িত্বের পেলেটগুলি দুর্বল হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত (খুব কম L/D) বা অত্যধিক বিদ্যুত খরচ, ফিডস্টকের অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ডাই পরিধানের হার বৃদ্ধি (অত্যধিক উচ্চ L/D)।

• উচ্চ-ফাইবার, কম স্টার্চ ফর্মুলেশন (রুমিন্যান্ট ফিড, খরগোশের ছুরি, বায়োমাস) উচ্চতর L/D অনুপাত প্রয়োজন — সাধারণত 10:1 থেকে 14:1 — কারণ ফাইবারের উপাদান সীমিত বাঁধাই প্রদান করে এবং ছোলার স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য উচ্চ কম্প্রেশন চাপ প্রয়োজন। দীর্ঘ ফাইবার কণা দ্বারা ডাই এন্ট্রি জোনের প্লাগিং প্রতিরোধ করার জন্য এই ফর্মুলেশনগুলি বিস্তৃত ইনলেট কাউন্টারসিঙ্ক কোণ (60° থেকে 90°) থেকেও উপকৃত হয়।
• উচ্চ স্টার্চ, কম ফাইবার ফর্মুলেশন (ব্রয়লার স্টার্টার, সোয়াইন চাষী) মাঝারি সংকোচনের অধীনে সহজেই আবদ্ধ হয় এবং সাধারণত 7:1 থেকে 10:1 এর L/D অনুপাতের প্রয়োজন হয়। এই ফর্মুলেশনগুলিকে অত্যধিক সংকুচিত করার ফলে পেলেটের গুণমান উন্নত না করেই থ্রুপুট হ্রাস পায় এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে ডাই পরিধানের হার বৃদ্ধি পায়।
• অ্যাকুয়াফিড ফর্মুলেশন উচ্চ মাছ বা চিংড়ির খাবারের কন্টেন্টের জন্য প্যালেট জলের স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ L/D অনুপাত (12:1 থেকে 20:1) উভয়ই প্রয়োজন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ। উচ্চ কম্প্রেশন চাপ এবং ক্ষয়কারী উপাদানগুলির সমন্বয় স্টেইনলেস স্টিলকে বাণিজ্যিক অ্যাকুয়াফিড উৎপাদনের বিকল্পের পরিবর্তে বাধ্যতামূলক স্পেসিফিকেশন করে তোলে।
• জৈব সার ফর্মুলেশন অ্যামোনিয়া যৌগ, জৈব অ্যাসিড, এবং উচ্চ আর্দ্রতা একই সাথে উপস্থিত সহ সবচেয়ে রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক পেলিটিং পরিবেশ উপস্থাপন করে। AISI 316L বা 420 স্টেইনলেস স্টীল রিলিফ বোর হোল ডিজাইনের সাথে মারা যায় যা প্লাগ করার প্রবণতা কমায় এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন, নিয়মিত ক্লিনিং প্রোটোকলের সাথে অলস ডাই চ্যানেলে অ্যামোনিয়া লবণ জমা হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য।

স্টেইনলেস স্টীল রিং মারার জন্য নতুন ডাই ব্রেক-ইন পদ্ধতি

একটি নতুন স্টেইনলেস স্টীল রিং ডাই - গ্রেড বা সরবরাহকারী নির্বিশেষে - সম্পূর্ণ উত্পাদন ক্ষমতাতে চালানোর আগে একটি সতর্কতা অবলম্বন করার প্রক্রিয়া প্রয়োজন৷ ব্রেক-ইন প্রক্রিয়া দুটি উদ্দেশ্য পূরণ করে: এটি নিয়ন্ত্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের মাধ্যমে ডাই চ্যানেল বোর পৃষ্ঠগুলিকে টার্গেট ফিডস্টকের জন্য সর্বোত্তম পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য পালিশ করে, এবং এটি প্রেস অপারেটরকে সম্পূর্ণ থ্রুপুটে রোলারের ক্ষতি বা মোটর ওভারলোড হওয়ার আগে কোনো অবরুদ্ধ বা অস্বাভাবিকভাবে প্রতিরোধী চ্যানেল সনাক্ত করতে দেয়।

স্টেইনলেস স্টীল রিং ডাই এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড ব্রেক-ইন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সমস্ত ডাই চ্যানেলগুলিকে তেলে ভেজানো গ্রাইন্ডিং যৌগ দিয়ে ভরাট করা - মোটা বালি বা সূক্ষ্ম নুড়ির মিশ্রণ উদ্ভিজ্জ তেল বা খনিজ তেলের সাথে - ডাইটি প্রথম চালানোর আগে। তারপর মিলটি 15 থেকে 30 মিনিটের জন্য কম রোলার গ্যাপ এবং ধীর গতিতে চালিত হয় যখন গ্রাইন্ডিং যৌগ চ্যানেলের দেয়ালগুলিকে পালিশ করে। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং চালানোর পরে, ডাইটিকে একটি পরিষ্কার তৈলাক্ত ফিডস্টক দিয়ে ফ্লাশ করা হয় - সাধারণত যোগ করা তেল দিয়ে তুষ - 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য উত্পাদন ফর্মুলেশন চালু করার আগে সমস্ত গ্রাইন্ডিং যৌগ অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, ব্রেক-ইন ফেজটি সাধারণত অ্যালয় স্টিলের ডাইয়ের তুলনায় দীর্ঘ হয় কারণ অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি (316L, 304) আরও শক্ত এবং আরও বেশি পরিশ্রম-প্রতিরোধী, লক্ষ্য বোর পৃষ্ঠের ফিনিস পর্যন্ত পৌঁছানোর জন্য আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চক্রের প্রয়োজন হয়।

রিং ডাই পরিষেবা জীবন প্রসারিত যে রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

উত্পাদন চলাকালীন এবং নিষ্ক্রিয় সময়ের মধ্যে সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ স্টেইনলেস স্টিলের রিং ডাইয়ের অর্জনযোগ্য পরিষেবা জীবনের উপর একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি ফিড এবং সার পেলিটিং অপারেশনগুলির জন্য সবচেয়ে কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ।

• শাটডাউনের আগে তেল প্লাগিং: প্রতিটি প্রোডাকশন চালানোর শেষে, ডাইটিকে একটি তেল সমৃদ্ধ ফিডস্টক বা খাঁটি উদ্ভিজ্জ তেল দিয়ে 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য কম থ্রুপুটে ডাই দিয়ে চালাতে হবে। চ্যানেলে থাকা তেলের অবশিষ্টাংশ নিষ্ক্রিয় সময়কালে ডাই হোলের ভিতরে ফিডস্টককে শুকানো এবং শক্ত হতে বাধা দেয়, যা চ্যানেল ব্লকেজ সৃষ্টি করে যার জন্য যান্ত্রিক রিমিং বা প্লাগ করা চ্যানেলগুলির সম্পূর্ণ ধ্বংসের প্রয়োজন হয়।
• সঠিক রোলার ফাঁক সমন্বয়: সঠিক রোলার-টু-ডাই গ্যাপ বজায় রাখা — বেশিরভাগ ফিড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণত 0.1 মিমি থেকে 0.3 মিমি — ডাই চ্যানেলগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবেশ নিশ্চিত করার সময় রোলার শেল এবং ডাই অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মধ্যে ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগকে বাধা দেয়। একটি ব্যবধান যা খুব বড়, উপাদানগুলিকে চ্যানেলগুলিতে প্রবেশ না করে স্খলন করতে দেয়, তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি করে; একটি ব্যবধান যা খুব ছোট হয় তা ডাই অভ্যন্তরীণ মুখের সাথে রোলার শেলের সংস্পর্শ ঘটায়, যার ফলে উভয় উপাদানের উপরিভাগের দ্রুত ক্ষতি হয়।
• নিয়মিত মাত্রিক পরিদর্শন: একটি ক্যালিব্রেটেড প্লাগ গেজ বা এয়ার গেজ ব্যবহার করে নিয়মিত বিরতিতে ডাই ফেস জুড়ে একাধিক স্থানে ডাই হোলের ব্যাস পরিমাপ করুন। পরিধানের কারণে যখন গর্তের ব্যাস নামমাত্রের চেয়ে 5% বেশি বেড়ে যায়, তখন পেলেট ব্যাসের সামঞ্জস্যতা এবং স্থায়িত্ব এমন পর্যায়ে নষ্ট হয়ে যায় যেখানে ডাইটি প্রতিস্থাপন করা বা পুনরায় তৈরি করা উচিত। প্রতি টন থ্রুপুটের ডাই পরিধানের হার ট্র্যাক করুন প্রতিস্থাপনের ব্যবধানের পূর্বাভাস দিতে এবং উত্পাদন সময়সূচী বজায় রাখতে।
• বর্ধিত স্টোরেজ সময় ক্ষয় প্রতিরোধ: যখন একটি স্টেইনলেস স্টিলের রিং ডাই একটি বর্ধিত সময়ের জন্য পরিষেবা থেকে সরানো হয়, তখন সমস্ত ডাই চ্যানেলগুলিকে জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং তারপরে অবশিষ্ট জৈব উপাদানগুলি অপসারণের জন্য একটি দ্রাবক ফ্লাশ দিয়ে তারপরে পুরো ডাইকে প্রলেপ দিন — চ্যানেল বোর সহ — একটি ফুড-গ্রেড ক্ষয় প্রতিরোধক তেল দিয়ে। ক্লোরাইডযুক্ত ক্লিনিং এজেন্ট বা লবণ-বোঝাই বাতাস থেকে দূরে একটি শুষ্ক পরিবেশে ডাই সংরক্ষণ করুন যা দীর্ঘস্থায়ী স্টোরেজের সময় স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠগুলিতেও ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
• পুনর্নির্মাণ মূল্যায়ন: যখন একটি স্টেইনলেস স্টিলের রিং ডাই ছিদ্র বৃদ্ধির কারণে তার প্রথম পরিষেবা জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছে, তখন মূল্যায়ন করুন যে পুনর্নির্মাণ — বিদ্যমান গর্তগুলিকে আরও বড় ব্যাসে পুনরায় ড্রিল করা, ইনলেট কাউন্টারসিঙ্কগুলিকে পুনরায় প্রোফাইল করা এবং ভিতরের ডাই ফেসটিকে পুনরায় পালিশ করা — একটি নতুন ডাইয়ের তুলনায় সাশ্রয়ী। 316L এবং 440C-এর মতো উচ্চ-মূল্যের স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলির জন্য, পুনঃনির্মাণ সাধারণত 40% থেকে 60% নতুন ডাই পরিষেবা জীবনের 25% থেকে 35% প্রতিস্থাপন খরচ প্রদান করে, যখন ডাই বডি কোনও ফাটল বা বিকৃতি ছাড়াই কাঠামোগতভাবে সুস্থ থাকে তখন এটি অর্থনৈতিকভাবে আকর্ষণীয় করে তোলে।