উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পেলেট মিল স্ক্রু টাইপ স্টেইনলেস স্টিল ডাই-এর কুলিং সিস্টেম কীভাবে ডিজাইন করবেন?

এর ডিজাইনে পেলেট মিল স্ক্রু টাইপ স্টেইনলেস স্টীল ডাই , কুলিং সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান. কুলিং সিস্টেম শুধুমাত্র ডাইয়ের স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে বিকৃতি বা ক্ষতি এড়াতে সাহায্য করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

পেলেট মিল স্ক্রু ডাই অপারেশনের সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, বিশেষ করে উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা নিম্নলিখিত সমস্যার কারণ হতে পারে:

ডাই পৃষ্ঠে বিকৃতি বা ফাটল, ছুরির গুণমান এবং মৃতের জীবনকে প্রভাবিত করে।

উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কাঁচামালগুলি ডাইতে লেগে যেতে পারে, ছোলার ছাঁচনির্মাণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে।

ডাইকে অতিরিক্ত গরম করার ফলে শক্তির ব্যবহার বৃদ্ধি পাবে এবং অস্থির উৎপাদন প্রক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করবে।

তাই, কুলিং সিস্টেমের ডিজাইনের লক্ষ্য হওয়া উচিত অভিন্ন এবং কার্যকর তাপ অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য যে ডাইটি অপারেশন চলাকালীন একটি উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসরে বজায় রাখা হয়, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা এবং ছোলার গুণমান উন্নত হয়।

ডাইয়ের গঠন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কুলিং সিস্টেমটি নিম্নলিখিত উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে:

উচ্চ শীতল করার দক্ষতা এবং কম খরচের কারণে জল কুলিং হল সবচেয়ে সাধারণ কুলিং পদ্ধতি। শীতল জলের চ্যানেলগুলি ডাইয়ের ভিতরে এবং বাইরে সেট করা যেতে পারে যাতে দ্রুত তাপ অপসারণের জন্য ডাইয়ের মূল অংশগুলির মধ্য দিয়ে জল প্রবাহিত হয়। জল কুলিং সিস্টেমের শক্তিশালী তাপ সঞ্চালন ক্ষমতা রয়েছে, তবে খুব দ্রুত বা খুব ধীর জল প্রবাহের কারণে অসম শীতল হওয়া এড়াতে জল প্রবাহের হার উপযুক্ত তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

তেল কুলিং সিস্টেম উচ্চ লোড এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের অধীনে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং ভাল শীতল প্রভাব প্রদান করতে পারে। তেল শীতল করার সুবিধাগুলি হল শক্তিশালী তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা এবং তেলের লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে। যাইহোক, তেল কুলিং সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং শীতল প্রভাব নিশ্চিত করতে শীতল তেল নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

বায়ু কুলিং অপেক্ষাকৃত হালকা লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, এবং তাপ অপসারণের জন্য একটি ফ্যান দ্বারা বায়ু ছাঁচের পৃষ্ঠে পরিচালিত হয়। এয়ার কুলিং সিস্টেমের ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে এর শীতল প্রভাব তুলনামূলকভাবে খারাপ, তাই এটি সাধারণত উচ্চ-লোড উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত নয়।

পেলেট ফিড মেশিনের সর্পিল স্টেইনলেস স্টীল ছাঁচের জন্য, জল কুলিং সিস্টেম এবং তেল কুলিং সিস্টেম সাধারণ পছন্দ। উত্পাদন পরিবেশ এবং শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক শীতল পদ্ধতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কুলিং সিস্টেমের প্রভাব মূলত কুলিং চ্যানেলের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। শীতল মাধ্যমটি ছাঁচের সমস্ত অংশে, বিশেষ করে ছাঁচের উপরিভাগে এবং ভিতরের উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে সমানভাবে বিতরণ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য শীতল চ্যানেলটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো দরকার। কুলিং চ্যানেলগুলির নকশায় নিম্নলিখিতগুলি কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে:

কুলিং চ্যানেলটি যতটা সম্ভব ছাঁচের সমগ্র পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখতে হবে, বিশেষ করে বড় তাপ লোড সহ এলাকাগুলি। উদাহরণস্বরূপ, সর্পিল ছাঁচের ভিতরের এবং বাইরের রিং এলাকায়, ছাঁচের নীচে এবং অন্যান্য জায়গায় প্রচুর তাপ প্রায়শই জমা হয়। শীতল চ্যানেলগুলি প্রথমে এই উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকায় ব্যবস্থা করা উচিত।

কুলিং চ্যানেলের আকার শীতল মাধ্যমের প্রবাহ হারের সাথে মেলে। খুব ছোট একটি চ্যানেল শীতল মাধ্যমটি খারাপভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং কার্যকরভাবে তাপ অপসারণ করতে ব্যর্থ হতে পারে; যখন খুব বড় একটি চ্যানেল কম শীতল দক্ষতার কারণ হতে পারে। অতএব, সর্বোত্তম শীতল প্রভাব অর্জনের জন্য কুলিং চ্যানেলের আকার এবং প্রবাহের হার সঠিকভাবে গণনা করা উচিত।

কুলিং চ্যানেলের উপাদানের ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের হওয়া উচিত, বিশেষত জলের শীতল ব্যবস্থায়, যেখানে জল অত্যন্ত ক্ষয়কারী। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টীল, তামার খাদ, ইত্যাদি, যার ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ডিজাইনে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যুক্ত করা উচিত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি তাপমাত্রা সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণ করে, এবং ছাঁচটি সর্বদা সর্বোত্তম কাজের তাপমাত্রা সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য শীতল মাধ্যমের প্রবাহ হার এবং প্রবাহের হার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। একটি বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োগ উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে উত্পাদন বাধা বা গুণমানের সমস্যা এড়াতে পারে।

কুলিং সিস্টেমের নকশাটি সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণকেও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন, কুলিং সিস্টেমে স্কেল, তেল দূষণ এবং ব্লকেজের মতো সমস্যা থাকতে পারে, তাই নিয়মিত পরিদর্শন এবং কুলিং সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। কুলিং সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণকে অপ্টিমাইজ করার জন্য এখানে কিছু ব্যবস্থা রয়েছে:

কুলিং চ্যানেলটি অমেধ্য বা স্কেল দ্বারা অবরুদ্ধ কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং কুলিং চ্যানেলটি বাধামুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে এটি পরিষ্কার করুন।

জল কুলিং সিস্টেমের জন্য, জলে খনিজ জমা এড়াতে জলের গুণমান পরীক্ষা করা প্রয়োজন; তেল কুলিং সিস্টেমের জন্য, তেলের তৈলাক্ততা এবং শীতল প্রভাব বজায় রাখতে নিয়মিত কুলিং তেল প্রতিস্থাপন করুন।

কুলিং সিস্টেমে তাপমাত্রা সেন্সর এবং ফ্লো মিটারের মতো নিরীক্ষণ সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করে, শীতল প্রভাব এবং সিস্টেমের স্থিতি বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা যেতে পারে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো আবিষ্কার করা যেতে পারে এবং অপর্যাপ্ত শীতলতার কারণে ছাঁচের ক্ষতি এড়ানো যায়।

উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, কুলিং সিস্টেমের নকশাটিও শক্তি দক্ষতা অপ্টিমাইজেশান বিবেচনা করা উচিত। ছাঁচের তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময়, কুলিং সিস্টেমের শক্তি খরচ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। দক্ষ তাপ বিনিময় উপকরণ এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং কুল্যান্টের প্রবাহ হার এবং প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করে, শক্তি খরচ না বাড়িয়ে শীতল করার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

একটি দক্ষ পেলেট মিল স্ক্রু টাইপ স্টেইনলেস স্টিল ডাই কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করা কেবল ছাঁচের একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে না এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে পারে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পেলেটের গুণমানও উন্নত করতে পারে। যৌক্তিকভাবে কুলিং পদ্ধতি নির্বাচন করে, কুলিং চ্যানেল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একীভূত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করে, এটা নিশ্চিত করা সম্ভব যে পেলেট ফিড মেশিন দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল কাজের অবস্থা বজায় রাখে, যার ফলে সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।